水泥工业袋除尘技术及发展趋势剖析.pptx

（合肥水泥研究设计院230051）中国是最大的发展中国家，水泥产量连续数年居世界第一，但由于水泥工业设备整体较发达国家相对落后，也是我国工业烟尘污染大户。据2000年;环境统计报告，我国水泥行业的烟尘和粉尘（统称工业颗粒物）排放量居各工业行业之首，达到809万吨，占全国工业颗粒物排放总量2045万吨的40%.其中水泥粉尘排放量为76;8万吨，占全国工业粉尘总排放量1092万吨的70%.“十五”期间，水泥工业迅猛发展，加重了环保压力。要保证经济发展的同时，环境不恶化，国家继GB4915泥工业大气污染;物排放标准》（GB4915―2004），更加严格了水泥工业排放标准，并在多项指标上与发达国家接轨。严格的技术要求需要优秀的环保设备，彻底治理水泥工业粉尘污染已经进人倒;计时。袋除尘器是一种高效除尘设备，近年来这项技术有较快的发展。以下本文对水泥厂袋除尘器技术及发展???势做简要探讨。1袋除尘器的特点1.1除尘效率高袋除尘器利用纤维编制或;无纺针刺滤料做为滤袋来捕集含尘气体中的固体颗粒，达到除尘目的。由于它充分利用空气动力学捕集机理，如惯性撞击，扩散，拦截，静电效应等来捕集粉尘颗粒，因此有很高的除尘效率;，可达99.99%.对亚微米粒径的超细粉有较高的分级除尘效率。粉尘排放浓度可达lmg/Nm3以下，甚至12mg/Nm3，这种近乎零排放的结果是由袋除尘器的过滤机理决定;的。近年来，随着滤料表面覆膜过滤技术的发展，更进一步提高了袋除尘器高效率、低排放的优势。1.2滤料技术不断发展滤料、滤袋做为袋除尘器核心，其技术发展已有半个多世纪。过;去，水泥工业袋除尘滤料选用主要有两大类，常温型与高温型。一般磨机尾气、物料转运、破碎及通风设备均采用常温型（为此，国内外研制、开发多种滤料如NOMEX，ACVGLIC;、TEFLON、居龙、芳砜纶等为原料的篼、中、常温滤料，以适应不同排放点的需要。水泥行业的滤料及过滤技术第二次革命在九十年代初，即强调深层过滤转化为表面过滤。过去，强;调滤料深层，多维空间，一些无纺针刺毡重达8001000g/m3.当含尘气体进人时，初期起到集尘作用，这时阻力也不高，随后滤料阻截、捕集的粉尘量不断增加，必然有一部分粉;尘深人到滤料内较深处并使纤维间隙减少，这部分粉尘聚集成为初始粉尘层（又称尘饼、尘桥），一些难已清掉的湿粘性大的粉尘将永久地嵌在滤料内。初始粉尘层对其它粉尘起到一个过滤;作用，但运行阻力则愈来愈高，清灰效果也愈来愈差。表面覆膜滤料是美国公司研制成功并广泛用于袋式除尘技术，是过滤技术领域的一个重大突破。这种复合滤料是将微孔薄膜即膨体聚四;氟乙烯（ExpendedPolyte上，形成一种与现有普通过滤材料从性质到结构均不同的新型滤料。在使用时，其过滤过程主要靠薄膜实现，作为基布的普通滤料则起支撑骨架作用;。薄膜复合滤料有多种优越性。首先其过滤效率篼，比普通滤料高出一个数量级；运行阻力明显降低，约为普通滤料的2/3，节能效果显著；过滤风速高，节省钢材，占地少；清灰性能好;，即延长使用寿命；使用范围广，能在篼湿篼浓度的含尘气流条件下有效地运行。复合滤料与普通滤料不同，无需依靠“粉尘初层”和“粉尘层”过滤，其薄膜即可替代“粉尘层”而起过滤;作用，由于薄膜的纤维及其孔径均很小，甚至可达亚微米至几个纳米级，即使很微细的粉尘（例如亚微米或更小），也被复合滤料捕集，达到很篼的净化效率。2001年以来，国产覆膜滤;料开始广泛应用，尽管在质量等技术性能上，与国外产品有着一定的差距，但相信不久的将来，国产、低价格、篼质量的覆膜滤料将会大批应用。1.3适用范围广处理含尘气体量范围大。;从每小时几百立方米到每小时几百万立方米，例如水泥厂皮带输送扬尘点的单机袋除尘器到处理5000t/d干法窑尾废气不受粉尘比电阻变化的影响，对其湿度、温度、化学成分（酸碱;性）波动不敏感。选择不同性能的滤料，可用于各种不同的扬尘点。如拒水、拒油滤料可用于水泥厂烘干机、生料磨等水份篼、易结露的扬尘点；而耐高温玻纤针刺毡则用于水泥厂窑头冷却;机及窑尾废气的除尘。下面是两组不同滤料的物理特性表。对于温度较高的含尘气体，我们选择玻纤针刺毡滤料。玻璃纤维针剌毡滤料是一种结构合理，性能优质的新型过滤材料。它不仅具;有玻纤滤料耐篼温、耐腐蚀等特点，而且由于毡层纤维三维孔结构，孔隙率高，气体过滤阻力小，除尘效率篼。并且有耐曲挠、耐磨损、尺寸稳定、可在250JC以下温度使用，适用于各;种脉冲袋除尘器，是一种高效、高温过滤材料。表1玻璃纤维针剌毡澹料物理性能指标品种原丝号单丝直径基布密度厚度质量基布织纹断裂强度裂强度透气率耐温毡层纤维基布纤维毡层纤维;基布纤维经纱纬纱平纹涤纶拒油合纤针刺滤料拒水拒油合纤维针刺滤料是采用特殊的拒水拒油整理剂加工制成。它使合纤针刺滤料，在原来具有过滤阻