水泥-第一部分剖析.pptxVIP

第四章 硅酸盐水泥;本书章节内容 第一章 石膏 第二章 石灰 第三章 镁质胶凝材料 第四章 硅酸盐水泥 第五章 矿渣水泥 第六章 火山灰混合材与火山灰质水泥 第七章 铝酸盐系列水泥 第八章 其他品种水泥 ;;知识点;英语单词;水泥的发明;;埃迪斯顿灯塔 （史密顿）;水泥熟料矿物与水化产物 ;第1节 水泥的分类; 发达国家特种水泥约占水泥总产量的6%~10%，我国目前特征水泥约占水泥总产量的2.4%，发展目标是7%。 ——胡曙光，《特种水泥》，武汉工业大学出版社，1998;一、硅酸盐水泥 （1）定义：凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%混合材（石灰石或粒化高炉矿渣）、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 （2）分类： I型硅酸盐水泥：不掺加混合材的水泥，P.I II型硅酸盐：在硅酸盐水泥熟料粉磨过程中掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣???合材的，P.II;复合水泥 （P.C）; 1、不溶物：P.I中不溶物小于0.75%；P.II中不超过1.5% 2、MgO：不大于5.0%，如水泥经过压蒸安定性检验合格水泥中MgO含量容许放宽到6.0% 3、SO3：不大于3.5% 4、烧失量：P.I烧失量不大于3.0%，P.II不大于3.5%，P.O不大于5.0% 5、细度：硅酸盐水泥Se大于300m2/kg；复合水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥：80微米方孔筛不超过10.0%或45微米方孔筛筛余不大于30% 6、凝结时间：硅酸盐水泥初凝不得早于45min；终凝不得迟于6h30min；普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min；终凝不得迟于10h。 7、碱：Na2O+0.658K2O0.60%; 安定性是指标准稠度的水泥浆在凝结硬化过程中体积均匀变化的性质。如果在工程中使用安定性不合格的水泥，将使水泥制品差事膨胀性裂缝，甚至使构件破坏，引起严重的事故。; 安定性不良的原因，一般是由于熟料中所含有的游离氧化钙或游离氧化镁过多，也可能是掺入石膏量过多而造成的。熟料中所含有的游离氧化钙或游离氧化镁都是过烧的，水化缓慢，往往在水泥硬化后才开始水化，这些氧化物在水化时体积剧烈膨胀使水泥石开裂。当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，石膏与水化铝酸钙反应生产水化硫铝酸钙，使体积膨胀，也会引起水泥石开裂。; 水泥的细度对水泥的性能影响很大，水泥颗粒越细，与水接触面积越大，水化反应月快，这对强度的发展，尤其是早期强度的发展是非常有利的。但是也不宜过细，水泥磨得过细一方面在存储期间容易细潮而降低强度，另一方面也会大大增加粉磨的能耗。; 凝结时间分为初凝和终凝。由加水搅拌到水泥开始失去苏醒的时间称为初凝，由加水拌合到水泥浆体完全失去塑性并开始产生强度的时间称为终凝时间 。水泥的初凝不宜太早，以便施工时有足够的时间来完成混凝土或砂浆的搅拌，运输，浇注和砌筑等操作，水泥的终凝不宜过迟，以便使混凝土能尽快地硬化，达到一定的强度，以利于下道工序的进行。 影响水泥凝结的因素很多 ，如熟料的矿物组成，水泥的细度，环境的温度，和湿度，拌合水量等。使用时可加入调凝剂来调整水泥的凝结速度。;硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥的强度要求; 工地存储水泥应有专用仓库，库房要干燥。存放袋装水泥时，地面垫板要离地30cm，四周离墙 30cm，堆放高度一般以10袋为宜，水泥的储存应按照到货先后依次堆放，尽量作到先到先用，防止存放过久。不同品种不同标号的水泥要分别存放，不得混杂，并要防止其他杂务混入。一般水泥的储存期为三个月，三个月后的强度降低约10~20%，时间越长，强度降低越多，使用存放三个月以上的水泥，必须重新检验其强度，否则不得使用。对于受潮水泥可以进行处理，然后再使用，处理方法和使用范围。 ;受 潮 程 度; 碱含量 在水泥中含是引起混凝土产生碱-骨料反应的条件 ，为了避免碱-骨料反应的发生，国标中规定若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量（按氧化钠+0.658氧化钾计算）不得大于0.60%。; 国标还规定：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间 、安定性中的任何一项不符合标准规定时，均为废品。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限度和强度低于商品标号规定的指标时称为不合格品。废品水泥在工程中严禁使用。 ;五、硅酸盐水泥的制造;水泥生产示意图;（1）钙质原料