VAVE简介推动做法及案例-070926.pptVIP

三 龍 Since 1963 合理化委員會peng * 三 龍 Since 1963 報告者：彭雲發 VA/VE推動、做法、發想、手法與案例說明 一、VA/VE基本概念 二、集中式VA/VE活動辦理程序 三、提案發想方向彙整及案例說明 四、歷年提案資料彙整與應用說明 五、提案發想訣竅 內容大綱 I E 交期 V E 成本 Q C 品質 一、VA/VE基本概念 企 業 為何要推動VA/VE ? 1.企業以營利為目的，為了提升利益必須有效活用人力 、物力、財力、資訊等各項資源，而協助這些資源最 強而有力的武器就是管理技術。 2.管理技術中有IE、VE、 QC等 各種方法，其中VE 是降低成本最快及最 有效的方法。 何謂VA與VE VA：Value Analysis 產品生產製造階段(購料、製造、販賣、使用)的價值分析，含有事後改善的含義。 VE：Value Engineering 產品設計階段(創意、設計、開發、生產準備)的價值工程，含有事前考慮的意義。 VA/VE的原則 1.「可降低成本」及「維持原有必要之機能」。 2.最低的壽命週期成本。 降低成本的方向 部份機能 過去降低成本方向 VE式降低成本方向 利 益 管理費 材料費 加工費 利 益 基本機能 不必要機能 二次機能 可再降低成本方向 降低成本方向 價 格 F V= V：價值 F：機能 C：成本 C 價值提升的四個方向 成本下降 機能不變 成本下降 機能增加 成本不變 機能增加 成本稍升 機能大增 VA/VE愈早提出效果愈好 量試/量產 開模 構想 設計 （避免成本） （降低成本） 成 本 投資成本 降低成本 時 間 早 晚 VA/VE效益 目的： 透過組織及各專業人員之腦力激盪，提出降低成本之 構想，再由集體討論方式，擬訂出可降低成本之最佳 方案。 VA/VE的成員：約5~10人 1.召集單位：事務局(依排訂計劃定期召開) 2.LEADER：研發部門或採購部門主管。 3.參與單位：研發、採購、開發、品管、生技、生管、 製造等相關單位。 二、集中式VA/VE活動辦理程序 集中式VA/VE的頻率： 依VA/VE年度計畫，每月排定1次，每次1~2 hr為原則。 集中式VA/VE提案活動程序： 定期召集專案小組成員進行VA/VE活動，其步驟如下表： 時間 步 驟 提案活動 事前準備 日程、人員選定 對象選定 對象狀況說明 低減目標設定 現狀分析 提案提出 粗略評價 詳細評價 效益統計 資料準備 活動步驟 1.VA/VE對象零件選定： 依年度計畫、上級指示或共同檢討排定VA/VE對象零 件，其選定標準如下： (1)選擇有效者(單價高、產量大、具複雜性、有改 善空間者)。 (2)考慮投入之努力度(時間短、人力少、修改費用 少)。 (3)考慮限制條件(技術性低、法律允許、公司方針) 。 (一)事前準備 2.低減目標的設定： 依年度計畫、上級指示或共同檢討決定 (1)對象零件的現狀成本。 (2)低減目標：? ?元/件， ? ?萬元/年(最好目標 訂10%以上)。 事前準備-2 3.VA/VE活動的日程及人員設定： VA/VE活動日期排定及相關單位參與人員之設 定。 4.對象零件的各項資料： 安排相關單位事前準備 (1)依分件別的主要成本作分析(材料、加工、塗 裝、熱處理...)。 (2)對象零件的主要構造組成狀況。 (3)準備對象零件(含組立件、分件及圖面)。 (4)準備其他車廠之相似零件(含分件及圖面)及構 造、成本之比較分析。 事前準備-3 1.對象零件的各項狀況說明： 安排責任單位說明，由相關單位事先準備部品(零 件)及他廠相似部品，以利比較說明。 機能及裝配性說明 研發單位擔當 分件別的成本分佈狀況說明 開發單位擔當 對象零件與他廠相似件比較說明 開發單位擔當 VA/VE提案活動 2.對象零件的製造現場瞭解： 安排現