基于Flexsim仿真技术在轮辐冲压生产线上应用.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 表1 设备基础数据 产品 工序1节拍 工序2单机节拍 工序2工序节拍 工序1设备开动率 工序2设备开动率 大型冲床换模时间 小型冲床换模时间 (秒) (秒) (秒) (H) (H) A 6 l5 7．5 70％ 7O％ l 1 B 6 20 10 70％ 7O％ 1 1 C 6 20 1O 70％ 70％ l 1 的出口的光电开关及其PLC控制 电路发 出。取料规则如 2 旋压轮辐冲压生产线仿真模型的建立方 下：当辊道3的入 口处和辊道2的出口处同时检测到有零 法和步骤 件时，表示辊道3已经有零件堆积，机器人开始抓取工 2．1生产线仿真模型的建立方法和步骤 件放入储料仓，同时辊道2停线，单层动力辊道1由四节 辊道组成，每节4米长，且都是 自带动力辊道。每一节 2-1．1 CAD布局图导入 上的工件当运行到末端时，都会检测前面输送线的状 最新Flexsim7．3版本生产系统仿真软件可 以直接把 态，如果检测到前面输送线停线，本传送线也将停止运 工厂车间布局图导入~JlFlexsim场景中，可 以在场景中 行。如果检测到前面传送线开始运作，本传送线也开始 拖入一个地板图做为模型背景，再把CAD工厂布局图导 运行。这样的控制 目的防止零件堆积挤压。 入到地板图上 ，场景显示效果非常逼真 。导入之前有两 新线设计好坏的评价标准和要解决的问题如下： 点注意：一个是尽量消除所有不必要的信息，CAD文件 通常包括许多不必要的信息，消除这些信息可 以使模型 1)新线能否满足产能要求?生产是否流畅?尽量 更加简洁，减少显卡负担。另外导入时，Flexsim的设置 减少工序2的停机等待时间；控制策略是否合适? 单位和CAD布局图的绘图单位要一致，否则图形失真。 2) 目前的控制策略下，输送线不发生严重堆积， 同时储料仓设置多大合适? 2．1_2 建立模型 3)为了减少储料仓的面积，产量大时，按批量生 在导入的CAD图上建立仿真模型，这样一方面建模 产，批量多少合适? 快捷，另一方面可以使模型布局和CAD布局图一致。此 旋压轮辐冲压新线看似简单，但是因为涉及到多品 外还可 以调节模型大小和尺寸，尽量使模型尺寸和实际 机床 、传送链尺寸一致。使仿真更加逼真 。 种生产 ，产品换模 ，还要考虑设备故障和开动率，因此 评价这类产线问题难 以通过简单计算确定，并且一旦产 2．1．3 参数设置 线购买安装生产后，发现设计参数不匹配，一些问题没 包括传送辊道的速度 、冲床加工时间，机器人取放 有考虑到，再修改代价就很大。 料速度，设备开动率等参数在实体中直接设置。设置要