消防水罐施工剖析.docVIP

第二节 储罐施工方案 一、 主要施工内容 1. 主要规格 序号 容积（m3） 数量 内径（mm） 外径（mm） 总高度（mm） 主要材质 1 2000 12 14500 14640 15451 Q235B 2 3000 10 17000 17140 17703 Q235B 3 3000 5 17000 17140 17703 Q235B 4 5000 14 21000 21140 18150 Q235B 5 10000 3 28000 28140 20884 Q235B，Q345R 2. 附件及规格 序号 容积（m3） 类型 储存介质 光孔 环向通气孔 灌顶通气孔 量油孔 液位测量仪接管 搅拌器 1 2000 内浮顶 汽、柴油 1 6 1 1 1 　 2 3000 内浮顶 汽、柴油 1 6 1 1 1 　 3 3000 内浮顶 燃料油 1 6 1 1 1 2 4 5000 内浮顶 汽、柴油 1 6 1 1 1 　 5 10000 内浮顶 燃料油 1 6 1 1 1 2 3. 施工主要内容部包括材料的检验，罐体组装，内浮顶施工，储罐试水，储罐防腐防雷，防静电等。 二、 材料准备及验收 1. 资料检查：储罐所选用的材料钢板、钢管及其它型钢、附件、设备等必须具有相应的质量合格证明书。在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢板的尺寸、数量、炉号、钢板编号等进行核对，并按照业主提供复验合格报告进行验收。 2. 钢材现场验收：罐体所用的钢板，材质应严格按照技术文件GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧厚板及钢带》、GB700-2006 《碳素结构钢》标准规定的相应要求及相应的订货技术条件进行验收；材质Q345R的钢板应满足GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》及钢板订货技术条件要求。其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005 的有关规定，当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测。 3. 焊接材料验收：焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应符合《碳钢焊条》GB/T 5117、《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293等相关规范的要求并应具有质量合格证明书、质量合格证。 4. 建造油罐选用材料应该具有质量合格证明，并符合相应国家现行标准规定，钢材和附件上应有清晰的产品标志。 三、 钢板加工预制 储罐的罐底、罐壁和内浮顶在接到施工图和材料后应按要求绘制正式排板图，经总包、监理/业主审核后方可投料进行预制。排板图应作为施工、探伤检测定位纪录的依据，工程结束后都作为交工技术文件存档。 1. 预制前绘制排版图的相关要求 1.1 底板预制前应绘制排版图并应符合以下要求： 1.1.1 罐底排版按设计直径放大约 0.15 %。 1.1.2 弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙外侧间隙 e1 宜为 6 ～ 7mm ，内侧间隙 e2 宜为 8～12mm ，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图。 1.2 壁板预制前应绘制排版图并应符合以下要求： 1.2.1 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层错开，各层之间纵向焊缝的间距为板长的1/3。 1.2.2 底圈罐壁纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离应按设计图样要求。 1.2.3 包边角钢的对接焊缝与罐壁板纵焊缝之间的距离不得小于200mm。 1.2.4壁板厚度为6mm，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间距离，不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间距离不应小于壁板厚度2.5倍，且不得小于75mm；罐壁连接件周边的焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间距离不小于150mm，与罐壁环焊缝之间距离不小于75mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，壁板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。 1.3 浮顶预制前应绘制排版图其要求按照3.2壁板排版图相关规定。 2. 样板及划线： 对，均需制作下料样板，下料样板由专人进行制作，样板用0.75mm厚镀锌铁皮制作。 样板制作须应严格检查其尺寸是否符合设计要求，并对各种样板做出明显的尺寸名称、规格和图纸号等标志。 样板中间若有连接处应采用咬口或铆接保证做到坚固、紧密不松动。 制作样板时放样用尺，应经过计量标定的标准钢尺。划线应用专用划线工具和材料，采用不易被水冲刷掉的涂料进行，划线宽度0.5mm左