隔离垫片多工位连续模的设计.pdfVIP

学兔兔 骞、I 匐 出 隔离垫片多工位连续模的设计 Design of multi-position progressive die for Isolation piece 宫晓峰，于仁萍 GONG Xiao-feng．YU Ren．ping (烟台职业学院，烟台264670) 摘 要：本文根据隔离垫片产品的结构特点，分析了制件的多工位连续模排样，确定制件的冲压工艺方 案，给出最佳的连续模具结构设计方案，并对模具设计及结构的要点进行了阐述。实际应用 证明：模具不仅提高了生产效率，而且保证产品质量。 关键词：多工位连续模；隔离垫片；排样；冲压工艺 中图分类号：TO76 文献标识码：A 文章编号：1 009-01 34(201 4)01(下)一0072-02 Ooi：1 0．3969／J．issn．1 009-01 34．201 4．01(下)．21 0 引言 精密多工位连续模具有结构复杂、制造难度 大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，往往 代表着冲压技术先进水平，是我国目前模具行业 重点发展的方向u~4 。从精密多工位连续模的冲制 件来看，一般是生产批量大、结构较复杂、从定 位和模具制造等角度考虑不适合使用单工序模、 复合模加工的制件。 1 工艺性分析 图1 隔离垫片 如图1所示的隔离垫片，制件外形呈圆片状， 下：工位l侧刃定距，步距采用16．5mm：工位2冲 具有长孔、切弯、鼓包等特征，外形尺寸较小， 切压两个长圆凸包所需的余料；工位3向下压两边 结构尺寸精度较高，生产批量大，采用0．15mm厚 R1．5mm长圆凸包及向上压R0．5mm的圆凸包，因 度的镀镍铁带原材料加工而成，比较适合采用连 R1．5mm长圆凸包之外的余料在工位2已冲切，故 续模加工生产。 可保证该工位压出的凸包质量；工位4完成制件圆 制件上的两个R1．5mm的长圆凸包和四个 周四处向下切弯及冲中间方孔；工位5制件外形落 R0．5mm圆凸包应尽量在一个工位完成，以便保 料。 证同一要素的尺寸精度，有利于提高冲压质量，并 可使模具结构紧凑。为了便于成形制件上下两边 R1．5mm的长圆凸包，避免材料流动困难，应先安排 = 一。d= 蕺 ＼ 丫 l ＼ 工序在长圆凸包外侧通过凸模冲切去一小块废料。 ＼ F丰卜 t = 一 ／ 2 排样设计 。 l 16s ： 16．5 排样设计是连续模结