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油气储运管道防腐技术现状与研究进展探讨
学兔兔
58一 ■腐蚀防护 2016年第19卷石油和化工设备
．
油气储运管道防腐技术现状与研究进展探讨
高娟
(中石化石油工程建设有限公司，北京1 00020)
[摘 要]管道储运是一种应用范围广、经济效益显著的油气运输方式，具有运距长、管径大、压力高等特点，因此管道的
安全性要求很高。笔者对油气储运管道中溶解氧、硫化氢和二氧化碳的腐蚀机理进行了介绍，分析了常用管道内外腐蚀技
术，展望了管道防腐技术的研究进展。
[关键词]油气储运；管道；防腐技术；研究进展
1管道腐蚀机理 管道内防腐不仅要使管道远离腐蚀介质的侵害，
油气储运管道腐蚀有管道外腐蚀和管道内腐 更应采取措施改善管道内部流体运动状态，提高
蚀两种。在选择管道外部防腐层时应综合考虑腐 管道内壁光洁度，减少水力摩阻。
蚀环境因素、管道运行参数及管道使用寿命等。
表1美国腐蚀工程师协会 (NACE)制订的油田生产中腐蚀的分类标准
腐蚀程度 均匀腐蚀率 (ram／a) 点腐蚀率 (rm／a)
轻微腐蚀：Ic 0．025 0．127
适度腐蚀半 0．025～0．125 O．127～0．201
严重腐蚀幸 0．125～O．254 O．2O2～O．381
极严重腐蚀 0．254 0．381
注‘：轻微腐蚀：油管使用寿命18年；适度腐蚀：油管使用寿命9～18年；严重腐蚀：油管使用寿命2．26～9年；极严重腐
蚀：油管使用寿命2．26年。
1．1溶解氧的腐蚀机理 机理如下式所示：
氧作为一种去极化剂，会加速金属的腐蚀， 阴极：日 +2g 日2；
溶解氧是造成油气储运管道腐蚀的重要原因之 阳极：
一
一
。 当采出水中溶解氧的含量较高时，会在管道 2P-÷Fe“：co：+ D=H 2co,：H 2CO3=HCO；+
表面形成氧化膜，减缓管道腐蚀，相
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