石油化工金属管道和设备涂漆防腐保护.pdfVIP

鸸管渡米 P石油化工设计 etrochemical Design 石油化工金属管道和设备涂漆防腐保护 白 端 (中国石化工程建设公司，北京 100101) 摘要：简要介绍了金属管道和设备涂漆防腐保护的原理，根据防腐保护的原理，结合腐蚀环境和国内 常用防腐涂漆产品，推荐 了适合于不同环境条件和应用场合的金属管道和设备的涂漆防腐系统。针对涂 漆产品性能，列举 了影响涂漆防腐系统确定和选择 的主要 因素。同时，为保证金属管道和设备涂漆防腐 保护的质量，提 出了对金属表面处理和涂漆施工应注意的一些关键 问题。 目的是为正确地选择涂漆防腐 系统提供帮助，从而保证金属管道和设备能够获得持久、可靠的防腐保护 关键词：阴极保护 物理隔断 涂漆选择 表面处理 涂层厚度 金属材料被广泛地应用于石油化工装置 。这 1．1．1 物理隔断 些金属的管道和设备在大气环境或工厂腐蚀性介 物理隔断是采用隔离层将金属表面与电解液 质形成的局部环境下其外表面会受到不同程度的 隔开，以实现防止金属表面被腐蚀的方法。为达 腐蚀，造成金属管道和设备的壁厚减薄，使管道和 到此 目的，通常采用致密的涂漆层将金属表面与 设备的强度降低 ；出现蚀坑或裂纹，造成管道和设 腐蚀性环境隔离，从而获得防腐保护…。根据功 备的泄露，甚至发生爆炸。为了避免金属管道和 能和作用，涂漆层一般 由底漆、中间漆和面漆构 设备外表面的腐蚀，通常采用对金属管道和设备 成： 的外表面进行涂漆以达到防腐保护的目的。然 (1)底漆。作为将金属表面与腐蚀环境 (电解 而，防腐机理的不同以及涂漆产品的防腐性能不 液)隔开的第一道隔断层，目的是阻断金属与可能 同，所产生的防腐功效也就不同。防腐涂层的选 产生腐蚀的电解液的接触。 用不当，不仅起不到应有的防腐作用，反而会使金 (2)中间漆。根据腐蚀环境的恶劣程度，增加 属表面的腐蚀加剧或诱发其它形式的腐蚀。同 漆膜的厚度，封闭上层漆膜可能存在的缺陷，实现 样，金属表面处理和涂漆施工的不正确也会使防 金属表面与腐蚀环境真正的隔断。 腐涂层失去防腐的功能。因此，有必要对于金属 (3)面漆。作为漆膜 的环境保护层，防止因紫 管道和设备外表面涂漆防腐进行系统分析研究。 外线照射而造成环氧类漆膜的粉化，形成坚固、持 久的防腐保护层。 1 涂漆防腐保护的原理和涂漆系统 1．1．2 阴极保护 1．1 涂漆防腐保护的原理 阴极保护是利用防腐涂层中具有牺牲 电极的 金属外表面的腐蚀主要是指在外界环境下金 特殊金属成分的腐蚀为金属表面提供防腐保护的 属表面与电解液(具有腐蚀性的水溶液)之间的化 有效方法。当漆膜局部破坏或漆膜缺陷致使金属 学反应所产生的均匀腐蚀。腐蚀的主要因素在于 表面与电解液发生接触时，漆膜 中的特殊金属成 电解液的存在。一般而言，如果金属表面保持干 分在 电解液中首先被腐蚀 (消耗)，从而起到对 燥，就不会出现金属均匀腐蚀的现象。为了防止 金属表面的均匀腐蚀，需要将金属表面与电解液 收稿 日期：2011—05—22。 分隔开或采用具有牺牲 电极成分的物质来保护金