管道盗油孔缺陷焊接应力分析及修复方法优化.pdfVIP

★ 石油化工安全环保技术 ★ 2013年第29卷第l 期 PETR0cHEMI c AL sAFETY AND ENvI RONMENTAL PROTEcTl 0N TEcHNOLOGY 管 道 盗 油 孔 缺 陷 焊 接 应 力 分 析 及 修 复 方 法 优 化 高安东 ( 中国石油化工股份有限公司管道储运分公司，江苏徐州221008) 摘要：经济利益驱动下频繁发生的不法分子打孔盗油现象，已严重威胁到输油管道的 正常运营，盗油孔缺陷焊接修复产生的应力及缺陷修复方法的选用对输油管道长期平稳运行 产生重要影响。为掌握管道盗油孔焊接修复后应力变化情况，并合理地选择缺陷修复方法， 通过模拟盗油孔管道应力分布 ，分析焊接以及应力集中对管道强度造成的影响，采用有限元 方法计算出不 同缺陷修复方法下管道 的应力变化 ，得 出相对最优 的盗油孔缺陷修复方法 ，为 管道的安全运行提供了依据 。 关键词：输油管道盗油孔缺陷 焊接应力 有限元分析修复方法优化 管道打孔盗油对管道安全运行的影响主要有 的重要 因素。 两个方面：一是盗油孔所引起的管道局部应力集 1． 1 内压作用下无盗油孑L管道应力分析 中，二是对打孔管道焊接修复时产生的残余应 输油管道 内直径d=704 ，外直径D= 力 。这两个因素将不可避免地对管道材料和整体 72 0 ，壁厚6=8 ，在工程上属于薄壁 圆 性能产生影响，使其整体强度 降低。关键是要分 筒，其应力分析方法与厚壁压力容器应力分析方 析盗油孔管道在实际运行工况下的应力应变分布 法不同。当管体上没有盗油孔时，忽略其所承受 情况，研究管道强度能否满足管道生产运营要 的外压，仅受内压P作用 时，管体环向应力 【1 J ： 求，只有综合考虑上述因素才能对管道 的安全性 M1=PD／2艿 做出正确判断 。 若取P=4 MPa ，贝0 M1= 180 MPa 。 本文通过综合考虑管道焊接残余应力与 内压 1．2 内压作用下有盗油孔管道应力分析 的共同作用，模拟盗油孔管道应力应变分布 ，分 盗油孔对管道应力分布 的影响是明显存在的 析 由于焊接 以及应力集 中对管道强度造成的影响 的，但 由于结构、约束和载荷条件 的复杂性，求 情况，提出新的盗油孔修复方法模型，为管道盗 得应力场的解析解较难。采用有限元方法进行数 油孔的修复措施提供参考。该研究将为盗油孔修 值模拟具有一定的作用，能获得一定的参考值， 复、管道安全运营提供一定的理论基础 ，对管道 一般情况下工程 中参考此值具有一定的安全性。 的极限承载力做 出估计，减少事故发生率，提高 利用ANs Ys 三维大型有限元计算软件，对存在盗 管道生产输送能力。 油孔的输油管道应力分布进行有限元计算。 l 内压作用下管道应力分析 根据