输气管道内减阻涂料发展现状.pdfVIP

学兔兔学兔兔 石油天然气学报 (江汉石油学院学报)2013年4月第35卷第4期 Journal of Oil and Gas Technology(J．JPI)Apr．2013 Vo1．35 No．4 输气管道内减阻涂料发展现状 李海坤，曹鹏，董彬，李建忠 (中国石油天然气管道科学研究院，河北廊坊065000) [摘要]介绍了输气管道内减阻涂料发展现状和趋势，分析了溶剂型、无溶剂型、紫外光固化型内减阻涂 料以及形貌减阻涂层的优缺点和存在的技术难点。 [关键词]输气管道；内减阻；涂料；涂层 [中图分类号]TE869 [文献标志码]A [文章编号]1000—9752(2013)04—0276—03 输气管道内减阻涂料技术最早应用于欧美国家，经过几十年的应用发展，欧美国家管道内减阻涂料 生产和施工技术非常成熟。在进入20世纪8O年代后，国外大口径长输天然气管道已普遍采用内涂层减 阻技术来提高输气压力，增加输量。目前，内减阻涂层主要用于长输天然气管道。 为了降低管道建设成本，提高输送效率，天然气输送管道正向大口径、高钢级、高压力方向发展。 管道口径越大，涂敷内涂层的经济效益越高，国内外大口径长输天然气管道已普遍采用内涂层减阻技术 来增加输气量，降低输送成本。另外减阻内涂层还可以减少清管次数，减轻腐蚀，降低运行费用等。随 着我国对 “清洁能源”天然气需求量的增加，在未来将有越来越多的大型长输气管线得到建设或投产， 内减阻涂料将在这些大口径长输管线上得到大规模的应用。 1 应用现状 输气管线内涂层的减阻效果早已被试验和实际应用所证实，内减阻涂料在国内外的长距离输气管线 中得到普遍应用。国内最早在西气东输工程中使用了内减阻涂料口]，工程前期使用的内减阻涂料全部是 国外的溶剂型产品，后期天津塘沽工程院开发出了溶剂型内减阻涂料，实现了该涂料的国产化L2]。在陕 京二线工程中，包括中油防腐品牌的国产溶剂型内减阻涂料已占绝大部分份额。 目前国外内减阻涂料仍以溶剂型环氧涂料为主，固体含量多为50 左右，树脂多采用固体树脂， 固化剂采用聚酰胺。国内涂装工艺主要采用先外后内工艺，即先涂装3LPE涂层，再涂装内减阻涂层， 内减阻涂层涂装后通常要求在 6O℃固化房中固化1h。当采用先内后外工艺时，内喷后的管道需要先放 置5d，以便涂料中的溶剂挥发干净，避免在管道外涂时产生气泡l3]。目前国内所使用的内减阻涂料全 部为溶剂型涂料，无溶剂型环氧内减阻涂料还未见研究和开发。 溶剂型内减阻涂料施工流程如下：钢管预热一除锈一除锈检验一喷涂一冷风平台吹出溶剂一涂层固 化一内涂层检验修补。 溶剂型内减阻涂料在施工过程中存在着下列问题：①溶剂型内减阻涂料中所使用的溶剂一般为烷基 苯类等有毒溶剂，施工过程中如不带防护面具，强烈的刺激性气味几乎令人无法呆在车间内，而车间操 作人员由于长期接触，对该气味有一定的适应能力，往往忽视安全防护意识，不做任何防护措施便长期 呆在车间内，对其身体健康造成巨大的潜在危害。②高浓度有机挥发性溶剂的闪点非常低，如遇明火 (如焊接等)，极易爆炸，给施工安全带来极大隐患。③由于溶剂挥发，漆膜中往往存在较多的针孔，同 时会有一定的有机溶剂残存在漆膜中，降低漆膜的耐磨性能和防腐性能，由于要定期进行清管和内检， [收稿日期]2013—03—20 [作者简介]李海坤 (1978一)，男，2002年中国石油大学 (北京)毕业，工程师，现从事管道防腐工作。 学兔兔学兔兔 第35卷第4期 李海坤等：输气管道内减阻涂料发展现状 检测器通过耐磨性能低的漆膜时极易