APC控制系统在常减压装置的应用.pdfVIP

学兔兔 炼油与化工 24 REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY 第24卷 APC控制系统在常减压装置的应用 王莲静 ，马昕桐。，满燕茹 ，李航天 (1．大庆石化公司炼油厂，黑龙江大庆163711；2．哈尔滨工业大学信息与电气工程学院，黑龙江哈尔滨150006) 摘要：分析了APC先进控制系统在常减压装置投用后，对装置操作平稳率、产品质量及侧线收率的 提升效果。表明APC系统的应用可使装置操作更加平稳，降低了操作人员的劳动强度；提高了产 品质量的控制精度，提高了目标产品的收率。 关键词：APC系统；常减压；平稳率：产品质量 中图分类号：TP273 文献标识码：B 文章编号：1671—4962(2013)03—0024—03 该常减压装置的APC系统采用HONEYWELL 式投用。 公司PROFIT CONTROLER(Rl60升级为R205)多 1系统软硬件配置 变量预测控制技术与FRACT10NATOR(R160升级 系统的软件和硬件配置见表l；网络拓扑结构 为R205)软仪表技术，于2010年11月底进行了正 见图1。 2应用实例 从图5可知，石脑收率稳定在20％左右，避免 2011年10月，金陵石化4 CDU原油调合优化 原油性质波动给后续加工装置带来的不利影响。 控制系统成功上线投运。硫要求控制在2．5％，酸 3结论 值要求控制在1．0 mgKOH／g以下，石脑油收率要求 设计的原油调合优化控制系统，综合考虑了 稳定在(20_+1)％。调合后原油取样硫含量、酸值见 工艺设备等约束对调合配方的影响，以性质偏差 图4，CDU侧线石脑油收率见图5。 最小经济最优为目标进行优化调合，为CDU提供 满足性质要求的原油，实现原油流量自动配比。 现场实际应用结果表明，原油调合优化控制系统 可以避免原油性质波动给CDU及后续加工装置带 来的损害，并降低成本，提高劳动生产率，达到了 预期设计要求。 参考文献： 图4硫含量及酸值实际曲线 l 1 J Diaz A，Barsamian JA．Meeting changing fuel requirements with on—line optimization[J]．Hydrocarbon Processing， 由图4可见，硫含量控制在2．5％以下，酸值控 1996，75(2)：71—76． 制