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学兔兔 第44卷 第4期 化 工 技 术 与 开 发 V0l_44 No．4 2015年4月 TechnologyDevelopment of Chemical Industry Apr．2015 一 次机械清洗储罐失效分析 屈晓禾 ，刘亚贤 ，屈 威。 (1．中石油云南石化有限公司，云南安宁6503992．中国石油华南化工销售公司钦州调运分公司， 广西钦州535000；3．中国石油天然气集团公司广西石化公司储运中心，广西钦州535008) 摘 要：储罐机械清洗技术应用已在国内石化行业普遍使用，采用的多为COWS技术。在一次催化油浆储罐清洗 过程中，需清理的罐内淤渣无法击碎，属储罐机械清洗作业失效。经分析与施工过程不规范、罐内淤积物质物性特 殊等原因有关。因此，对此次机械清洗中出现的情况加以剖析，提出解决方法。同时提出，应对引进的机械清洗技 术与各种清洗技术进行恰当的耦合，相互补充，为清洗技术设备有效适应各种工况下的清洗工作提供一个思路。 关键词：机械清洗；稠环芳烃；胶质；沥青质；油浆；固定顶；喷嘴 中图分类号：TE 976 文献标识码：B 文章编号：1671．9905(2015)04．0062．03 一 次采用机械清洗技术清洗1台5000m 固定 罐)，公称容积5000m ，直径21m，罐高15．877m。储 顶催化油浆储罐后，开罐检查，发现罐内边缘沉积泥 存介质为催化油浆，储存温度为(90±5)℃。油浆 渣最高处达1．6m。中部泥渣中含有较多的烃类物 组成见表1。该罐于2010年投产，一直未进行过清 质，无法实现泥渣就地掩埋或处理，表明储罐机械清 理。2013年1O月经检尺发现罐底淤泥杂质层厚已 洗作业失效。后经人工进入清理4个月，才完成该 达+600mm的高度(人工检尺口处)。与之相同的罐 罐的清罐工作。 共计4台，以A、B、c、D编号。但A、B、C罐内储 存介质大部分为减压渣油少部分油浆。特殊之处是 1原因分析 D罐于2013年11月初作为重油催化装置检修退油 1．1待清洗储罐情况介绍 浆接收罐，接受催化装置退出的全部油浆及油浆系 统吹扫接收罐。 待清洗的储罐为固定顶拱顶储罐(编号为D 表1催化油浆油品组分分析 Table 1 catalytic slurry oil：oil component analysis 2013年1 1月采用机械清洗方法开始逐罐清洗， 4个多月才结束D罐的人工清罐工作。这表明D 先清洗A、B、C罐，清洗回油均回至D罐，至年底清 罐的机械清洗作业未能发挥应有的作用，机械清洗 洗完成。机械清洗经过了油品移送、惰性气体(CO，) 储罐工作失效。 注入、同种油清洗、温水循环清洗等作业过程，同种 1．2 清洗情况 油清洗阶段采用了循环搅拌方式；温水循环清洗阶 D罐机械清洗作业流程作业步骤如图1所示。 段采用了80～90 加热水进行清洗。D罐于次年3 D储罐清洗机械设备沿用前3台储罐清罐设备，未 月开始进行机