不锈钢薄壁容器制造难点分析与控制.pdfVIP

学兔兔 I JISⅢ JI加 LIU 不锈钢薄壁容器制造难 点分析与控制 付洪亮 张国生 王剑涛 侯志强 (盘锦兴达石化设备有限公司 辽宁 盘锦 1 24000) 【摘 要】对奥氏体不锈钢薄壁容器在制造过程中出现的焊缝收缩变形、 筒体椭圆、热裂纹及焊缝晶间腐蚀等问题的分析，及所采取的控制措施。 【关键词】不锈钢 薄壁容器 制造 我公司在北京东方石化9万 可不预留收缩余量， 采用半自动 造时均存在筒体椭圆度超标的现 吨／年醋酸乙烯装置中，制造了三 氧乙炔火焰切割机按线切割下料 象，特别是6～12ram左右的薄壁不 十四台不锈钢换热类容器，其材质 及打坡口。在简体板组对时将焊 锈钢容器。其原因是不锈钢的传 大多数为OOCrl7Ni14Mo2，壁厚为 缝处留出2—3mm间隙。而不锈钢 热系数较小，线膨胀系数大，焊后 6～1 2 in ITI的薄壁容器。由于 容器在制造时， 板料的划线按图 易产生较大的焊接收缩变形。在 00Cr17Ni 14Mo2不锈钢板的热膨胀系 纸尺寸(排板图)不加余量，采用 不注意控制层间温度和焊接热输 数比碳钢的大(00Crl7Ni14Mo2约为 等离子按线外切割(留出切割边缘 入的情况下更易造成简体椭圆。 1616×1旷6／℃，碳钢为1016×10—6／℃)， 线1下料。然后，用刨边机刨边及 为此，我们采用如下方法： 所以其焊后收缩量比碳钢的大。 加工坡口(按线切削)。简体板组 (1)组装时采用外坡口，焊接 由于上述原因，加上奥氏体不锈钢 对时其纵缝及环缝均不留间隙(顶 时先焊外侧打底焊、填充焊后再 的焊接特性，故在制造过程中出现 死)，并每间隔200mm，点焊50 mm 焊接外侧焊道盖面焊，完成主要 了焊后收缩变形、筒体椭圆、焊接 长度进行定位焊。当外焊道施焊 的焊接量。 热裂纹、焊缝晶间腐蚀等现象。针 完成后， 内焊道采用碳弧气刨清 (2)距离环缝两侧50～100mm 对这些不锈钢薄壁容器在制造中 根，并用角向磨光机将清根处的 的位置，在容器内设置胀圈，对简 易出现的问题，我们采取了以下控 渗碳层打磨干净，直至露出不锈 体进行刚性加固，待环缝的外侧完 制措施，收到了良好的效果。 钢光泽，然后施焊。 成施焊后将胀圈拆除， 如图1所 示。 1 焊缝收缩变形量的控制 2 简体椭圆度的控制 (3)严格控制层间温度不高于 1 00clC，为加快冷却速度可采用焊后 碳钢容器在制造时，一般下料 薄板及厚板的金属容器在制 直接水冷的方法。我们在这些台 不锈钢换热类容器的制造中采用 了上述工艺措施，其椭圆度均被控 制在标准的允许偏差范围之内，收 效显著。 2009川 ．石油可化工设蕾 I 25 学兔兔