全衬里油浆泵的使用与维护.pdfVIP

学兔兔 42一 ■故障诊断 石油与化工设备20 一 10年第13卷 全衬里油浆泵的使用与维护 沈光辉 (中石化镇海炼化分公司，浙江宁波31 5207) [摘 要]对全衬里油浆泵的故障进行了分析，实施技术改进措施，设备实现了长周期安全运行。 [关键词】催化裂化；全衬里油浆泵；故障分析；改进措施 油浆循环泵是催化裂化装置分馏系统的重 性。同时衬里可单独或全套更换，也可根据磨损 要设备，主要用于输送含有催化剂颗粒的高温油 量调整其轴向位置或重新修正以延长使用寿命， 浆。该装置原设计采用提高了耐磨性能的流程 初步解决了油浆泵寿命不长、可靠性差、维修和 泵，因故障率较高自2001年至2003年相继更换为 停机费用高等问题。油浆泵叶轮为封闭式，采用 全衬里油浆泵，并由两开两备改为两开一备。使 较大的进口直径、叶片数较少、流道宽敞，可最 用全衬里油浆泵以来总体运行比较正常，但随着 大限度地避免碎焦块、催化剂粉尘等固体堵塞； 装置处理量的增大、油浆系统循环量大幅增加 叶轮前后盖板上均设置了副叶片，除了平衡转子 后，机泵易出现抽空，同时工况大幅波动时易发 轴向力外，还可使泄漏量减少，同时使密封环及 生轴承损坏或抱轴事故，由于巡检人员发现及 端面间隙有较大增加和降低机械密封腔压力，这 时，避免了故障扩大造成油浆泄漏、着火等事 些措施大大提高了泵的运行可靠性。另外该泵入 故。为此，针对油浆泵失效原因制定了相应的维 口增设诱导轮，使泵抗汽蚀能力增强，大大降低 护措施，将维护与生产、安全、环境和成本有机 NPSHR值。轴承组件为背靠背安装的成对角接触 结合，达到对油浆泵故障的有效控制。 滚珠轴承，可承受可变轴向力，径向轴承采用圆 柱滚子轴承，结构简单可靠，维护方便。 1油浆泵的技术参数及结构特点 1．1油浆泵技术参数见表1。 2油浆泵故障原因分析 油浆泵的故障一般为振动超标、轴承损坏、抱 表1油浆泵技术参数 轴及密封泄漏等。本装置在大处理量工况运行时， 设备名称 油浆泵 工艺编号 P12O9ACD 发生了多起因轴承损坏造成的振动大、抱轴等故 规格型号 300zPY 悬臂式 一 700／130 结构特征 离心油泵 障，甚至导致机械密封失效泄漏。对泵解体检修发 现轴承滚珠间隙大、保持架碎裂和轴过热变色，叶 输送介质 油浆 介质温度℃ 360 轮磨损、开裂，衬里裂纹等。如图1—3所示。 进口压力MPa 0．26 出口压力MPa 1．27 设计流量m ／h 700 扬程m 130 轴功率kw 344．2 效率％ 70 临界汽蚀余量m