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高副接触零部件的 润滑状态分析 目 录 一 高副接触弹流润滑条件下的油膜厚度分析 1 1 弹流润滑条件下的油膜厚度公式 1 1）线接触弹流润滑条件下的油膜厚度公式 1 2）点接触弹流润滑条件下的油膜厚度公式 1 2 油膜厚度计算公式的修正 2 1）乏油润滑条件的修正 2 2）温度效应影响的修正 3 3）表面粗糙效应影响的修正 4 3 考虑乏油效应、热效应和表面粗糙度的修正油膜厚度公式 4 1）线接触修正油膜厚度公式 4 2）点接触修正油膜厚度公式 4 二 高副运动副的润滑状态分析 5 1 高副运动副润滑状态分析 5 1）线接触副润滑状态分析(程序EHLL) 5 2）点接触副润滑状态分析(程序EHLP) 6 2 不确定润滑条件下高副润滑状态分析 7 1）不确定润滑条件下线接触润滑状态分析(程序UNEHLL) 7 2）不确定润滑条件下点接触润滑分析(程序UNEHLP) 8 3关键技术说明 9 三 滚动轴承试验器润滑状态分析 10 1 滚动轴承试验器结构和工况条件分析 10 2 滚动轴承试验器润滑状态分析 10 1）确定润滑条件下滚动轴承润滑状态分析 10 2）不确定润滑条件下滚动轴承润滑状态分析 10 3）滚动轴承承载区及滚动体承载分析（程序BRF） 10 4）滚动轴承承载区及滚动体承载分析 14 3 润滑状态等效判断 15 4 待定参数 15 参考文献 16 滚动轴承试验器润滑状态分析 1 滚动轴承试验器结构和工况条件分析 滚动轴承试验器的相关参数： （1）滚动轴承结构参数：内圈外径，外圈内径，滚动体直径，滚动体个数n；内圈滚道半径，外圈滚道半径，接触角； （2）滚动轴承的材料参数：滚动体和套圈材料的弹性模量E及泊松比，滚动体的表面粗糙度及纹理参数，滚道的表面粗糙度及纹理参数； （3）滚动轴承试验器的工况参数：径向载荷，轴向载荷，内圈角速度，外圈角速度；滚动轴承径向和轴向游隙。 （4）滚动轴承试验器润滑系统参数：润滑方式（喷油润滑、环下润滑和喷管润滑），喷嘴的位置和个数，供油量，进油温度，润滑油牌号。 2 滚动轴承试验器润滑状态分析 1）确定润滑条件下滚动轴承润滑状态分析 确定润滑条件下滚动轴承润滑状态分析的技术路线见图5。 2）不确定润滑条件下滚动轴承润滑状态分析 不确定润滑条件下滚动轴承润滑状态分析的技术路线见图6。 3）滚动轴承承载区及滚动体承载分析（程序BRF） 滚动轴承承载区及滚动体承载分析的技术路线见图7。 图5 确定润滑条件下滚动轴承润滑状态分析的技术路线 图6 不确定润滑条件下滚动轴承润滑状态分析的技术路线 图7滚动轴承承载区及滚动体承载分析的技术路线 4）滚动轴承承载区及滚动体承载分析(只承受径向载荷) 为求出滚动轴承的承载区，需要初步确定向心轴承中受载滚动体的最大载荷，计算可以使用公式（3-1）和（3-2），前者适用于球轴承，后者适用于滚子轴承。 (3-1) (3-2) 式中，Fr为滚动轴承承受的径向载荷，N；Z为滚动轴承滚动体的个数。 对于球轴承，内圈或外圈与滚动体接触变形与载荷关系可以表示为 (3-3) (3-4) 式，K(e)为第一椭圆积分，，e为椭圆的偏心率，，K(e)可查表获得； ma为与椭圆偏心率有关的系数， ，L(e)为第二类完全椭圆积分，， L(e)的值可查表获得，k为椭圆率； 为曲率，，是滚动体与套圈接触处主曲率的总和， ，滚动体在接触点对主平面中的主曲率表示为ρ11，ρ12，套圈在接触点对主平面的主曲率表示为ρ21，ρ22；主曲率有正负号，凸面为正，凹面为负。μ1，μ2为滚动体与套圈的泊松比；E1，E2为滚动体与套圈的弹性模量，Pa·s； 对于滚子轴承，内圈或外圈与滚动体接触变形与载荷关系可以表示为 (3-5) (3-6) 式中， l为滚子的有效长度，mm。 当内、外圈接触角相同时，滚动体与内、外套圈接触处的总弹性变形量为 (3-7) 式中，δi,max为滚动体与内圈接触处的弹性变形量；δo,max为滚动体与外圈接触处的弹性变形量。 与载荷作用线夹角φ处滚动体与内、外套圈接触变形量为 (3-8) 式中，δmax为承载最大的滚动体的变形量，mm；φ为滚动体中心线与径向载荷作用线之间的夹角，°；ε为载荷分布参数，其表达式为