原油常压蒸馏塔顶部流程技术探讨.pdfVIP

石油化工设计 蘑带擞术 Pet mchemi cal De s i gn 原 油 常 压 蒸 馏 塔 顶 部 流 程 技 术 探 讨 袁毅夫，王亚彪，王秋萍，张成 ( 中国石化工程建设有限公司，北京100101) 摘要： 目前，原油常压蒸馏塔顶部流程多采用设置顶循环 回流的同时，塔顶油汽也参与原油换热，并 采用一段冷凝冷却流程。个别企业原油常压蒸馏塔顶部和塔顶油汽冷凝冷却系统，出现了腐蚀加剧的趋 势。提出了取消常压塔顶循环回流，塔顶油汽采用两段冷凝冷却及热回流的工艺流程，并避免常项油汽 在第一段冷凝换热过程中有凝结水产生，以减轻常压塔顶部和塔顶油汽换热器的腐蚀。通过技术经济对 比分析 ，探讨原油常压蒸馏塔顶部流程设置 的合理性及经济性。 关键词：原油常压蒸馏顶循环回流 两段冷凝流程技术探讨 回顾几十年来原油常减压蒸馏技术 的进步与 蒸气凝结。此外，冷回流还存在带水的可能性，也 发展，对于常压蒸馏塔顶部流程，上世纪70年代 同样会使常压塔顶部局部 出现游离水。近几年个 之前，基本未考虑增设顶循环 回流来提高装置的 别企业常压塔顶部腐蚀严重 ，不能排除有游离水 余热回收。进入80年代，对装置节 能的迫切需 存在，加剧了常压塔顶部低温H：S—Cl 一腐蚀的可 求，人们注意到了常压塔顶油汽的冷凝潜热，希望 能性。 其能够参与原油换热，但又考虑到严重的低温 2) 常压塔顶温度一般在120～130℃，常顶循 H：s—cl 一腐蚀会导致换热器的内漏而污染石脑 环回流的抽 出温度也大多在135～150 ℃。两者 油，遂采取增设顶循环回流 回收一部分热量，塔顶 基本上都属于低温热。与原油换热均需设置在原 回流取热由不小于全塔总取热量的30 ％降低到不 油 电脱盐之前，对原油的换热终温不能构成直接 高于10 ％，取得 了很好的节能效果 。随着技术的 的影响。 进步和经济的发展，2 1世纪，为了进一步节能，在 3) 常压塔顶部5层塔板中3层用于换热，传 装置广泛采用热联合 的情况下，常顶油汽又参与 质效率较低，顶部的2层塔板尽管属于传质塔板， 原油换热。 目前大多数生产装置处于常顶油汽和 但因冷回流量过小 ，传质效率也较低，这5层塔板 常顶循环回流同时与原油换热的情况，笔者 以国 就气液传质分离效率而言 ，仅能相当于2层塔板。 内某炼化企业 已经投产 的1 000万∥a 常减压蒸馏 4) 既有塔顶冷 回流，又有顶循环回流，工艺流 装置( 以下简称案例装置) 为例 ，探讨原油常压蒸 程和操作控制相对较复杂，投资也较高。 馏塔顶部流程配置的合理性和经济性问题。 2取消常压塔顶循环 回流 1现有装置 的常规流程 目前 ，常压塔顶油汽参与原油换热回收这部 近年来 ，设计和运行的常减压蒸馏装置常压 分低温热，已经得到广泛应用 。技术人员有必要 塔顶部多采用如 图1的常规流程和设备配置 。 重新审视最初的常顶油汽两段冷凝冷却流程 。同 常压塔顶部采用一段冷凝冷却，简化了流程。 设置常顶循环回流与原油换热，同时常顶油汽也 收稿