含硫常压储罐腐蚀检测与维修.pdfVIP

含硫常压储罐腐蚀检测与维修 周景宏 ，程艺兵 ，吴 涛。，徐 莹。，李博文 (1．中国石油天然气股份公司辽阳石化分公司，辽宁 辽阳 111003； 2．辽宁建工集团第六建设工程有限公司，辽宁辽阳111003； 3．中国科学院金属研究所，辽宁 沈阳 110016) 摘要：针对某炼油厂储罐腐蚀检测发现的腐蚀问题，分析了造成储罐顶板和底板腐蚀的原因， 并提 出了相应的维修措施。检测发现 ，罐顶板大面积腐蚀穿孔，以均匀腐蚀为主，其主要原因是油 品中挥发 出的H：s气体溶入罐顶凝结水形成腐蚀介质，腐蚀储罐顶板 ，而储罐不断地补充氧气，在 罐顶形成H2s—H20—0：腐蚀体系，促进了罐顶 内壁腐蚀 ；罐底板有多条点蚀坑带，主要是 由水腐蚀 所导致。在保证检修安全条件下，安排储罐维护检修 防腐、罐底泄露监测装置和腐蚀在线监测系 统，对储罐剩余寿命评估，为避免腐蚀事故的发生是很有必要的。 关键词：常压储罐 腐蚀检测 防腐蚀 随着石油工业的迅速发展和各国对能源需求 投用。后来为适应上游生产装置的扩建改造等 句不断增加，原油和成品油的储备受到世界各国 需要，完成过多次改扩建工程。东部罐区 目前 句普遍关注。各类油库油品的储备能力已经不仅 共有7个罐组，均为拱顶立式常压储罐，罐底没 之是关系经济发展社会稳定的问题，更是会涉及 有安装阴极保护装置和涂刷防腐涂料。2000年 家政治军事安全的重大问题_lJ。近年来，国内 后期主要存储 由俄罗斯进 口原油炼制的产品油 旨罐大型化使油库的存储能力大大提高，但储罐 和中间产品，储罐总容量 24．71X10m 。俄罗 勺设计寿命一般为20a，随着使用时间的延长，像 斯原油的特性是轻组分含量高，含硫量高，炼制 它设备一样，储罐不可避免地会出现各种腐蚀 过程中产生大量的Hs气体，这些气体不可避 口老化现象，存在着很大的安全隐患，一旦出现泄 免的进入下游装置 的生产过程 中，并且和部分 荤、爆炸等事故，会造成无法挽回的直接经济损失 产品共存 ，导致设备腐蚀非常严重。2014年对 Ⅱ环境污染等灾难性后果。例如，1974年 12月， 渣油罐组设备进行腐蚀检查发现储罐腐蚀损坏 j本水岛炼厂 5X10 m 储罐发生罐底破裂事 严重 。 l[，原油泄漏4．3x10m ，油从罐壁与罐底之间 1．2 腐蚀检查 出，并冲开了防油堤，约9X10。m 的原油流到 采用直接观察法、超声波测厚仪和 HTT．II型 垂面，致使大面积海域受到污染；1988年 1月，美 储罐底板漏磁检测仪对储罐整体腐蚀情况进行了 国宾西法尼亚州 Ashland石油公司的容积为 6X 检测，并数码相机记录宏观腐蚀形貌。按照 SY／ 06m 的柴油储罐解体并倒塌，造成 2．84X10m T0087--1995(钢质管道及储罐腐蚀与防护调查 勺柴油流人Monongahela和 Ohio河 ，对河流的生 方法标准》和中国石油化工集团公司、中国石油 环境造成极大破坏。因此，为了储罐的安全使 化工股份有限公司修订的 《石油化工设备维护检 日应当做好腐蚀防护、加强腐蚀监测、合理安排腐 修规程》——常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检 虫检查 。针对 2014年某炼油厂储罐腐蚀检查发 修规程的规定，对储罐进行全面检查。 的腐蚀问题，分析了储罐腐蚀原因，并提出了维 参措施 。