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生产部日常管理办法 文件编号: 版本/版次： 共 2页 第 1 页 发布日期： 会 签 部 部 部 部 生产部 部 1目的和适用范围 1.1为了使现场检查评分与考核能够系统化、合理化，特制定本标准。 1.2本标准适用于工厂各处现场检查评分。 2职责 2.1生产部负责对车间现场工作的管理。 3管理内容 3.1现场“5S”检查工作由技术部和综合部分别组织相关部门进行检查。 3.2.1生产部需指定本部门5S专职负责人，负责生产区域内划分责任担当区，让每一个区域责任落实到具体责任人，并以书面或电子版形式报综合部。 3.2.2技术部和综合部组织检查时，被检查对象以车间为单位，就相关车间不符合项开出5S活动整改通知单。生产部门接到整改通知单后2日内应进行整改完毕，2日内不整改（无法做到的需在2日内提交书面说明，综合部依椐具体情况进行处理），对相关车间罚款100元，罚款单据开给生产部门领导；生产部门可把责任落实到具体责任人，无法落实具体责任人的，罚款由部门领导承担。就同一不符合项没及时整改的，综合部可多次开出整改通知单，累计处罚。以上规定中凡出现一个月内单个责任区受到5次以上（含5次）处罚的情况，生产部长负连带责任，生产部长处以1.5倍罚款。 3.2.3在现场检查中，对于检查中的要点评分情况由综合部依据现场“5S”评分标准进行评分，然后采用平均法得出最后被检查车间的最后得分，具体详见检查评分标准（附表1-附表2）。 3.3现场检查考核办法 3.3.1现场“5S”检查的总分为100分。 a)检查最后得分在0-69分以内处以红色区域，视其为不合格，要求其限期整改，对被检查车间处以10元/分的罚款。 b)检查最后得分在（70-89）分之间处以黄色区域，为合格区域。 c)检查最后得分在（90-100）分之间处以绿色区域，为优秀区域。 3.3.2每月评比一次，处于优秀区域的车间奖励100元。 4质量记录（无） 生产部日常管理办法 文件编号: 版本/版次： 共 2页 第 2 页 发布日期： 会 签 部 部 部 部 生产部 部 5附录 附表1：车间现场5S检查评分标准 附表2：仓库现场5S检查评分标准 注：本制度单独执行，不与其它奖惩制度挂钩 附表1 车间现场“5S”检查评分标准 车间现场“5S”检查评分标准及考核情况 项目 序号 评分标准 配分 评分标准 配分 评分标准 配分 考核情况 机加 装配 整 理 1 工作场所有半个月以后要用的物品，且杂乱 0 工作场所放置有一周内要用的物品，且整理好 5 工作场所放置有3日内要用的物品，且整理好 7 2 摆放的物品超出通道 0 超出通道，但有警示牌 5 很畅通，又整洁 7 整 顿 1 设备、机器、仪器能使用，但脏乱 0 设备、机器、仪器能使用，有保养，但不整齐 5 设备、机器、仪器摆放整齐、干净、处于最佳状态 7 2 不良品与良品杂乱放在一起 0 零件保管有定位标识 5 零件保管有定位，有图示，任何人均很清楚 7 清 扫 1 车间现场禁烟，工作地有烟蒂、水渍、纸屑，不干净 0 工作地基本干净，无明显污物、灰尘 5 工作地没有积水、油泥、铁屑等 7 2 桌面、工作台面零乱、破损未修理 0 桌面、工作台面很干净、整齐 5 桌面、工作台面四周均干净，透亮 7 清 洁 1 作业区和通道划线不符合要求 0 作业区和通道划线清楚，地面有清扫 5 作业区和通道划分明朗，通畅 7 2 工作环境虽清理，但还是显得很脏乱 0 工作环境自己感觉很好 5 工作环境任何人都会觉得很舒服 7 素 养 1 日常没有5S活动与计划 0 开会有对5S的宣传、引导 5 日常5S活动能按时完成，大家均有感受 7 2 工作服穿着脏旧，破损未修补 0 工作服穿着整洁，按规定佩戴员工卡 5 服装穿着按规定，并感觉有活力 7 安 全 1 部分有安全标识牌，且脏污看不清 0 安全标示牌齐全，能看清楚，基本无陈旧 7 安全标识牌齐全，且清晰、显眼 10 2 消防器材过期，未定位放置 0 消防器材基本完好，定位放置 7 定期更换新器材，定位放置，周围无其他物品，标识良好 10 3 部分有安全标识线，但很陈旧 0 安全标识线齐全，基本清晰可见 7 安全标识线齐全，且清晰、显眼 10 附表2 仓库现场“5S”检查评分标准 现场“5S”检查评分标准及考核情况 项目 序号 评分标准