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2009车第5期 玻璃钢／复合材料 81 真空吸附技术在风力发电玻璃钢件上的应用 付秀君，李立民 (秦皇岛耀华玻璃钢股份公司，河北 066004) 摘要：真空吸附成型是一种成本较低的简便成型方法。该成型过程为：将玻璃纤维铺层放在模具上后，铺设导管和一些 辅助性的设备，利用真空袋及密封胶密封，然后对玻璃纤维铺层浸润、加热、抽真空，预浸料在大气压力及温度作用下成型。该 成型产品具有成本低、产品孔隙率低、性能好等优点，适合制造复杂大型结构，是一种十分有效的制作风机产品的成型方法。 关键词：风力发电；玻璃钢；真空吸附；应用 中图分类号lTK89文献标识码：A 文章编号：1003一0999(2009)05—0081—03 1 序言 定树脂／纤维比例的工艺的方法。我国借鉴国外技 风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世 术，经不断改进后已使这种新型的真空辅助成型工 界各国的重视，其蕴量巨大，全球的风能约为2．74× 艺趋于完善。 真空吸附工艺的操作仅需要一个单面的刚性模 109MW，其中可利用的风能为2×107MW，比地球上可 开发利用的水能总量还要大10倍。中国风能储量很 具用来铺放纤维增强体，模具制造工序也大为简化， 大、分布面广，仅陆地上的风能储量约为2．53亿千瓦。 费用大幅节省。对于大尺寸、大厚度的复合材料制 随着全球经济的发展，风能市场也迅速发展起来。近5 件，它是一种十分有效的成型方法。采用以往的复 年来，世界风能市场每年都以40％的速度增长。预计 合材料成型工艺，较大模具选材困难、成本昂贵，而 且制造难度大，尤其是大厚度的风机罩、导流罩等结 未来20至25年内，世界风能市场每年将递增25％。 构件。真空辅助成型工艺制造的复合材料制件具有 现在，风能发电成本已经下降到1980年时的1／5。随 着技术进步和环保事业的发展，风能发电在商业上将 成本低、空隙含量小、产品性能好的优点，并具有很 完全可以与燃煤发电竞争。 大的工艺灵活性，适合风力发电的叶片和风机罩、导 风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力 流罩玻璃钢制品的生产。真空吸附技术的成功应 发电没有燃料问题，也不存在产生辐射或空气污染。 用，给玻璃钢风机罩产品的工艺、生产和发展提供了 中国风电行业发展比较迅速，但与国际风电行业的 广阔的空间。 发展水平还有一定差距，风电行业的发展还有很多 2真空吸附成型工艺简介 的阻碍因素。风电行业投资的高风险，必然为风电 随着玻璃钢工业的发展，除了传统的手糊和喷 行业发展带来高收益，不论是风电产业的经济效益、 射外，出现了很多先进的经济型的制造工艺和技术， 社会效益，还是中国目前奉行的可持续发展和节约 如采用机器浸渍成型法成型，用气压法脱模可降低 战略，这些都为风电行业提供了很大的发展空间。 工人劳动强度，是一种既能够提高工效，确保质量， 玻璃钢作为一种较理想的结构材料和功能材料， 又能够降低材料消耗的先进工艺方法。 近年来发展势头迅猛，尤其是在风电领域广受青睐。 真空吸附成型是一种成本较低的简便成型方 先进复合材料玻璃钢制造成本在总成本中所占的比重 法。将玻璃纤维铺层放在模具上后，铺设导管和一 高达60～70％，如何从技术工艺上突破已是当今复合些辅助性的设备，利用真空袋及密封胶密封，然后对 材料行业面临的重要课题。真空吸附成型工艺这一低 玻璃纤维铺层浸润树脂经加热、抽真空，预浸料在大 成