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　　微化学工程技术发展浅谈 微化学工程技术发展浅谈 　　1 微化工技术的概述 　　微化工技术的应用，实现了反应时间的大幅度缩短，从几小时甚至几十小时缩短至几十秒，乃至几秒，而且反应容器的体积也得以缩小成为以升或毫升为单位的容器。微化工技术自形成以来，到如今仅仅经过了20多年的发展阶段，已经凭借其特有的魅力让我们对化工生产的前景充满了希望。如利用可直接放大而且具有较高安全性，能够比较容易控制反应过程的技术，改变化学工业污染重、能耗高的传统发展模式，实现绿色化工生产，提高化工生产的资源与能源利用的效率。化工过程中进行的化学反应往往会受到来自于本文由.L.收集整理传递速率或本征反应动力学的控制或者处于两者的共同控制下。 　　2 微化工系统的特点及优越性 　　2.1 有利于化学反应的精确控制 　　微反应技术的实现原理是对微管道中的连续流动反应的运用，从而准确控制物料在反应条件下的停留时间，而且这一方法的运用，明显减少了反应物的所需用量，因此反应时间大幅度缩短，而且显著提高了精度，从而能够将因在过程的反应时间内所产生的副产品清除掉。检测时间因微组合化学合成与分析系统的应用，将原来的2-3个小时缩短至不足一分钟，而精度却提高到仄摩尔（10-21mol）。 　　2.2 安全可靠 　　特征尺寸与火焰传播临界直径相比，相对要小一些，而且微通道具有很强的传热能力，从而为链式反应的顺利进行提供了条件。同时，也有效地抑制自由基爆炸反应。由于微化工系统的换热效率极高，再加上系统内存有能够滞留的物料，即使发生了自由基爆炸的情况，所造成的后果也属于可控范围内，从而促使在过去于常规设备内完成的具有较大危险的化学反应而不敢或不能进行的试验，得以实现。 　　2.3 小试工艺不需中试可以直接放大 　　将微反应技术应用于生产时，工艺放大的实现可以运用增加微通道数量的方式，而不能选择增加微通道特征尺寸。这样就有效减少了中间的试验放大阶段，提高了效率。由此可以看出小试工艺的突出优势在于最佳反应条件可以直接进入生产而不需要提前对其作出任何改变，有效解决了过去需要将常规反应器放大的难题。 　　3 微反应器的研究与应用 　　3.1 微反应器的设计 　　微反应器作为一个微系统，其复杂性可见一斑，而且设计当中覆盖了多个领域的知识，对知识的综合运用提出了较高的要求。由此可以看出，微反应器的各部件与微通道的制作都必须以精密的设计与研究作为基础和前提。微通道对于热交换和传递都有着重大的影响，因此存在着复杂的关系。微通道的直径数量级单位为微米，所以流体所在的容器为微米量级宽度的管道，一般情况下雷诺准数在几十到几百之间，粘滞力比惯性力大，流体为层流状态。 　　3.2 微反应器适合的类型 　　根据相关研究表明，微反应器只能运用于30%的精细化领域的有机反应当中，实现收率、选择性以及安全性等方面的提高。由此可以判断出，微反应并不是能够应用于所有类型的化学反应，其所具有的优势可以在以下化学反应中得以体现。 　　3.2.1 放热剧烈的反应。对于这类反应，运用常规反应器时，进料方式会选择逐渐滴加。而即使采用逐渐滴加，也仍然会出现局部瞬间过热的现象，产生一定量的副产物。而微反应器的应用，则能够及时将热量导出，从而精确控制反应温度。 　　3.2.2 反应物或产物不稳定的反应。某些反应物或生成物具有很强的不稳定性，即使在反应器中做短暂的停留，也会分解而降低收率。而微反应器的原理是连续流动，从而对反应物的停留时间加以精确控制，从而防止出现类似于常规反应器中的由于反应物或生成物不稳定而分解的情况。 　　3.3 微反应器技术的应用 　　微反应器技术在发展的过程当中，主要的应用范围是小试研究，应用的目的有改善工艺条件，实现催化剂筛选和反应动力学测定等。由于微反应器技术具有许多突出的优势，而被越来越多的化工生产作为第一选择对象。大量的欧洲公司和研究机构，特别是发展规模较大的化工和医药公司都在微反应器新生产工艺的开发与应用方面投入了大量的人力、物力和财力，而在我国该项技术还处于理论阶段，还没有关于工业应用的报道。 　　4 结束语 　　微化工技术发展至今，已经引起了国内外化工厂家或实验室的广泛关注，各国政府都先后制定了研究计划。然而，在实际的化工生产过程中，其应用案例还为数不多，业界还处于观望阶段。因此，对微化工技术相关基础的研究还需要不断深化，以提高其利用率。