复合板焊接工艺特性研究.pdfVIP

学兔兔 炼油与化工 2010年第6期 REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY 37 复合板焊接工艺特性研究 赵 万 里 (大庆石油化 机械厂，黑龙江大庆16371 1) 摘要：针对复合板20R+0Crl3A1焊缝成型不好及易发生焊接缺陷等问题进行了原因分析，提出 了相应的焊接工艺改进措施。焊接工艺改进后，焊接质量得到显著提高。通过对20R+ 0Crl3AI最佳焊接工艺特性的研究，为进一步了解掌握复合板焊接工艺方法和相关特点提供了 可借鉴的经验。 关键词：复合板；焊接；坡口型式；20R；0Crl3A1 中图分类号：TS913 文献标识码：B 文章编号：167l一4962(2010)06—0037—03 大庆石化公司炼油厂1 200 kt／a~Jll氢精制装置 设备焊接施工中的关键技术是如何选择复合板的 及新建5 kt／a硫磺回收再生装置溶剂再生塔设备， 焊接材料和确定焊接工艺n1。 上段塔体均选用复合板20R+0Crl3A1材质作为简 1材质分析 体母材，筒体直径为1 800 mm，高度为4 700 mm。 母材20R+0Crl3A1中20R部分为基层(厚度为 (1)新旧壳体钢板的化学成分分析和机械性 能测试结果表明，新、旧壳体钢板的各项指标均附 和相关标准的规定，旧壳体钢板的各项指标稍低 于新钢板可能是旧壳体在495 oC下长时间服役的 结果。 (2)金相检验显示，新、旧壳体钢板的金组织 与晶粒度相同，无过热过烧和蠕变等损伤。 (3)断口扫描电镜检验结果显示，新、旧壳体 断口形貌相似；旧壳体断口解理断裂区面积较大； 这是旧壳体在495℃下长时间服役导致韧性下降 图12 新钢板冲击断口 的结果。能谱分析中Mg、AI、Si可能是催化剂沾 析环焊缝及裂纹源上腐蚀产物的成分。0：30．24％、 染的结果，断口及壳体内表面有硫化氢腐蚀迹象。 Mg：1．17％ 、AI：2．74％ 、Si：1．75％ 、P：1．51％ 、S： (4)断口是在拉一拉应力作用下产生的疲劳 0．42％、Ca：0．42％、Fe：61．77％。 断裂。根据壳体上裂纹的扩展路径、断口形貌和 (2)对壳体内表面硫印检验 腐蚀情况判断壳体直筒段环焊缝上的裂纹源是次 硫印检验结果证明，壳体内表面有硫化氢腐 生裂纹源。推测主断裂源可能在锥形段与直筒段 蚀产物FeS。硫印方法是将印相纸用5％的硫酸水 间的角焊缝上。 溶液浸透，滤掉多余的酸液后，将相纸的药面贴到 参考文献： 检验面上，3 min后将相纸揭下来，凡有硫化物的部 [1]束德林．金属力学性能[M]．北京：机械工业出版