反渗透膜长期停用保养.docVIP

反渗透膜长期停用的保养 水处理系统停运时,必须对反渗透膜进行保养。膜的保养分为短期停运保存和长期停用保护,如果反渗透设备有缺陷或正常备用而不启动运行时(夏季超过24h、冬季超过48h但最长不得超过168h),则应对设备进行低压冲洗。短期保养方法适用于那些停止运行时间少于168h的反渗透系统。 具体操作步骤如下:用水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除; 将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统;!每隔24h按上述方法冲洗一次。反渗透膜的长期停用保养,国内无多少先例可借鉴。针对河北南部电网某热电厂目前反渗透系统需要停运至少半年的问题,研究出一套适用于反渗透膜长期的保养方式,将对该厂水处理膜的安全、再次投运及节能降耗带来益处。该厂老化水站有反渗透装置4套,每2套放置在一个机架上,每套12支膜壳,一级两段布置;每只膜壳装6支反渗透膜,每套有72支反渗透膜,总共288支反渗透膜。反渗透膜元件选用美国陶氏化学公司的聚酰胺复合膜BW30-400(其中3套为2000年投入运行,1套为2003年投入运行)。反渗透系统设计正常产水量为240m3/h、回收率?75%、脱盐率?97%。由于该厂机组面临停运,化学水处理系统需要停运保存,保养时间达半年以上,在半年后反渗透系统投运时,要求脱盐率、产水量等指标与现阶段无明显差异。由于该厂反渗透系统长期运行,未进行系统检修,因此反渗透系统本身存在一些问题,需在系统停机保养期间进行完善和处理。这些问题是:反渗透装置膜壳端板封和膜壳浓水接口快接处有渗水情况,部分比较严重。反渗透装置膜壳端板渗水,认为可能是端板密封圈老化或是密封圈与密封槽接触面接触不实变形所致。2系统停运保护前的准备水处理系统停运后,用反渗透产品水或除盐水冲洗整个反渗透膜系统,以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉,直到浓水出水电导率接近进水电导率,冲洗在约0.3MPa低压下进行,高流量有利于提高冲洗效果,但不应使元件或压力容器两端的压差超过最高规定值。 低压冲洗进水中应防止预处理化学药品进入,尤其不能含有阻垢剂。因此,冲洗前应首先停止投加阻垢剂(冲洗采用预处理产水时,仍需投加降低SDI、脱除余氯等氧化剂的化学药品),冲洗结束之后完全关闭进水阀,如果浓水排放口低于压力容器,应在高于压力容器的浓水管线上引入空气破坏虹吸作用。!在停机前应注意,当高压泵停运而进水和浓水又没有采用低压产水冲洗置换时,高盐度的膜处理系统会因自然渗透出现停机产水回吸,从清洗角度分析,一定程度的产水回吸有利于强迫运行时沉积的污染物从膜表面上浮起,但是过量的产水回吸可能会导致复合膜膜片分层,并从多孔支撑层上剥离开来,造成膜的复合结构物理破坏。因此,必须将这类产水回吸膜通量控制在8.5L/(m2#h)以下,特别应该限制系统浓水端的产水回吸速率,限制产水回吸的实用方法是在产水管线上安装优质止回阀。如果存在产水回吸,还须提供足够的产水回吸补充量完成产水回吸,以避免膜元件内吸入空气。如果产水管线在运行和系统停机时带压,膜元件就可能遭遇静态的产水背压。为了避免膜元件因背压产生膜片复合层的剥离破坏,净背压不得高于0.03MPa,应在产水管线上设置止回阀或自动排放阀保护膜系统。为了防止各种非常突然的意外停机(例如停电或系统因报警等急停),应认真对待产水回吸和背压问题,考虑各种意外情况下的系统保护措施。3系统保护工作31化学清洗所有的膜系统在停机保养前应进行一次化学清洗。根据系统的清洗记录,以及有关试验提供的清洗药剂和方法进行清洗,在停机保护期间系统处于不结冰状态,环境温度不得超过45?。碱洗在清洗水箱中溶解复合清洗剂,用NaOH调整溶液pH值为9.6,将溶液升温到34~37?。将配制好的药液泵入反渗透系统,进行开路清洗,每间隔5~10min取排放液样观察废液pH值变化。当pH值9.6时,闭路循环30min,再浸泡1h,浸泡后再循环30min,排掉清洗液。用工业水低压清洗直到入口水和出口水pH值相同。 酸洗将药箱中注满反渗透产品水,将柠檬酸倒入药箱,循环搅拌均匀,调整pH值到1.5~3.0(用氨水调整)。按照碱洗程序,经历置换、低速循环、浸泡、高速循环及冲洗的步骤,控制压力基本同碱洗。32杀菌配制杀菌液清洗液。将药液泵入反渗透系统后低压循环清洗1h,然后排掉,用工业水低压冲洗,直至出口水无泡沫。33保养清洗和杀菌之后,在10h内按如下步骤进行保养:用反渗透产水彻底冲洗清洗系统和管路,在清洗箱内配制1%~1.5%的亚硫酸氢钠溶液,调整反渗透系统至清洗状态,启动清洗泵,赶走压力容器内的空气,将元件完全浸泡在其中。为使系统内的残留空气最少,应采用循环溢流方式循环亚硫酸氢钠保护液,使最高压力容器开口处产生亚硫酸氢钠保护液的溢流。