DN100mm截止阀阀体成形工艺研究.pdfVIP

2001年第1期 阀 门 一 l3一 文章蕾号：1002．5855【2001)01．0013．02 DN100mm截止阀阀体成形工艺研究 檑红亮 ，胜 昌’．张重点 (1．上海交i-大学 塑性戚型工授臻．上海 200030； 2．啥加演工业大学材料学院慑压教研童．^龙江 啥加演 150001 摘要 利用剪一挤成彤技术节能省力的特点，在1000t离奢器式螺旋压力机上锻造 成形了材料为2O钢，口径为DN100mm的太型截止阀阀体。讨论了成形太口径截止问 阀体的理论依据及生产I艺。 关■词 Itd：闼；挤压；闼俸 中置分类号：TG376．1 文lt标讽码：A Study on the processing technology of DN100mm stop valve body YANG Hong．1iang ，KANG Da-chaflg2，ZHANG zhI_Hang1 (1．Departm~at Pl8gtic Formatlo~hIgine甘ing， h Ji~ mg Univer~ty, an ai 200030，China 2．School ofMater~ Sc1．＆ D1g．，}hrbinInstitute ofTechnology，Harbin150001．China) Abstract：Based OUt the laborsaving feature of Shear-extrusion technology，this paper deve1． ● 0ped a flew?nethod to forge DN100mm stop valve body of 20 steel on 10000KN clutch．sP~ew press．Relative formation theory and proce~ing were b0th presenteli． KeywDrds：stop valve；．shear extrusion；valve body 1 引言 度。所以．许多厂家从国外进口大型阀体锻 阀门在电站、锅炉、核工业以及宇宙工业 件，或者与外国一些企业合作研制使用锻焊阀 等领域具有重要作用【l_2l。阎体是阀门的重 体件。本文以成形工艺为突破口．采用剪一挤 要组件之一，阀体的质量和性能直接影响到阀 成形新技术．利用其节能省力的优点．通过对 门运行的寿命及其安全性。因此．在阀门工作 阀体成形工艺的试验研究，得出大型截止阀阀 环境恶劣或对其安全性要求较高的情况下，应 体剪一挤成形工艺参数．并在1000t离合器式 采用锻造阀体。 螺旋压力机上锻造成形了口径为DNlOOmm 对于中小型的阀体，国内大部分采用了整 的大型截止阀阀体。 体锻造成形的零件。而对于大口径的阀体．由 2 阀体成形工艺原理 于缺乏锻造成形所需要的重型多向锻造设备， 剪一挤成形过程是以剪切变形为主的金属 要实现国产化的大型整体锻造件还有一定的难 塑性加工过程【4]。该成形工艺的基本力学特 伸者筒升：扬红矗 (1 74一)．男．博士生，从事盘■塑性成型研究。 标准分享网 免费下载 随 门 2001年第1期 点是能使挤压力大帽度降低．从而也极大地降