生产计划与ERP.ppt

确保利润的制造型企业构造 产销脱节 生产能力不足 生产计划不合理 产销协调——保证生产顺利完成的保证 销售与生产运作流程 综合性产销计划表 定期产销协调会议制度 日常产销工作链接流程图 讨论 我们销售部门知道每个生产部门的生产能力吗？ 我们的销售部门知道每种产品的生产流程和生产周期吗？ 我们销售部门了解目前生产部门的生产任务完成状态吗？ 我们企业目前生产部门和销售部门是如何联系的？ 我们如何制定一个程序来消除由于产销脱节而照成的延期交货。 一个流生产 为什么要计划？ 什么是生产计划？ 明确“在什么时间前、按照什么方式（哪些人、哪些设备、哪些方法）、生产出什么产品”的控制性活动。 生产计划的种类 月生产计划表（例） 周生产计划表（例） 日生产计划表（例） 一个流生产 生产计划编制流程 生产计划的内容 生产计划应满足的条件 生产计划的标准 生产计划编制的方式——滚动生产计划 生产计划编制的方式——滚动生产计划 途程计划 途程计划的内容 途程计划的要点 途程计划表 负荷计划表 负荷、能力的实态把握； 确保生产量与交期的对策与警报； 维持生产的适当作业率。 基准负荷 每个产品别、工序别的平均工时（基准负荷工时）。 基准能力 对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。 日程计划 日程计划体系 基准日程—日程计划的标准 基准日程是指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作，为完成某一项作业所需的时间，是为使作业能按预定日完成，确认应该在何时开工、何时进行、何时完工的一种标准。 一个流生产 铝镍钴分厂产品生产工艺分析 总体分析 54687 经济批量为32炉 生产周期为12-13天 根据以上具体分析确定每月共投料12次，经济投料为32炉/每次，每次生产完毕可入库约37820颗。 考虑交货量为45万，基本确定每月交货4次，每次交货11.5万左右。 54687基本情况 车间成品率及生产量分析 熔炼车间成品率为85% 热处理成品率为95% 金工车间成品率为99% 成检成品率为80% 故以每月交货45万为基础，实际熔炼为703630个，70公斤炉可炼磁钢为84 × 22=1848个，因此每月需熔炼炉数为381炉。 熔炼车间产能表 熔炼车间生产能力分析 熔炼炉一天可以熔炼150炉 熔炼车间生产能力分析 造型（射芯）——6台设备 手工——6人 熔炼车间生产能力分析 分拣共6人，三组 每组30-45分钟/炉 一天共能产出72-48炉 热处理车间产能分析 54687热处理车间分析 一盒=64颗 金工车间产能分析 54687金工车间分析 成检车间产能分析 54687成检车间分析 讨论 按照道理应该是熔炼什么产品，后面工序就加工什么产品，但是结果往往会出现差异，这是为什么？ 讨论 我们的产品是多品种小批量的，我们的生产过程呢？我们能不能也在某些车间实现均衡化生产，实现单元制造？ 一个流生产 生产过程控制的方法 生产进度控制甘特图（例） 生产进度表(例) 流动数曲线图 产量管制看板（例一） 产量管制看板（例二） 产量管制看板（例三） 生产推移图 差异的发现 M+S规格的确定 M=（a+4b+c）/6 S=（a-c）/6 CA：偏差度，越小越好，趋向于0； CP：考察变异度，值越大越好； CPK：CP的修正； CPK=CP*（1-CA）； CPK*3=？Sigma 假设生产要求规格为600+50个 实际生产的量为598+40个 CA=（600-598）/50=4% CP=（50+50）/ （40+40）=1.25 CPK=1.25*(1-4%)=1.2 CPK*3=3.6Sigma 生产进度异常应对策表 异常的处理流程 发生部门立即与相关责任单位联络，共同对策 一般应先采取应急对策，降低影响 由制造部门填写异常报告单，并转责任单位 责任单位填写根本对策，以防止再发 制造、责任单位追踪改善状况 财务部门以此单为凭证，向厂商索赔 生管部门以此为进度控制点，并作计划调度之参考 生产异常报告单 计划变更的作业规定 计划变更的作业规定（二） 生产计划变更通知单 交期变更联络单 进度修正通知单 讨论 我们企业是如何发现差异的，在生产过程中还是在生产结束后？ 差异发现后如何调控？ 我们应该做哪些方面的改进？ 一个流生产 ERP概述 企业资源计划系统是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。 其管理的对象是各种资源及生产要素，通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度的发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况作出调整资源的决策。 ERP数据流程图 作用 企业职能与资源整合 -从订单到出货 -数量、时间的连动 企业资源可视化 利用现有资