碳布施工剖析.doc

1编制依据 1.1碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS 146:2003（2007年版）； 1.2混凝土结构加固技术规范 CECS:90； 1.3混凝土结构加固设计规范 GB50367-2013 2、材料要求及粘贴部位 2.1、混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程建议采用：规格300g/m碳纤维布 3.1、碳纤维布粘贴施工工艺 碳纤维加固施工应遵循《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS 146:2003（2007年版）的有关规定，其工艺流程按图1所示，具体施工工艺按如下步骤进行： （1）、实地勘察，包括量测记录楼板混凝土裂缝实际长度，混凝土表面凹凸或破损状况等； （2）、弹线放样：根据图纸在需加固混凝土表面弹线定位，保证粘贴的准确性。 碳纤维加固工艺流程图如下： 3.2、混凝土基底处理 （1）：实地勘察，包括量测记录梁实际尺寸，混凝土表面凹凸或破损状况，表面龟裂状况，附属物分布情况，周围有无水、粉尘、外来物之污染。同时对影响梁加固的障碍物进行清除，施工必须确保板底有30cm以上作业空间； 混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧树脂进行修复。 裂缝部位应首先进行封闭处理。 用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。 （2）：弹线放样 混凝土面机械打磨 根据定位线打磨梁待粘贴混凝土表面，用角向手提砂轮机安装金刚石磨片打磨残留粉刷及严重凸出部分，使碳纤维布能平滑地贴附于梁表面，以避免碳纤维布在折角处造成应力集中，该工程为新建工程，混凝土表观质量较好因此打磨主要重点部位为模板接缝、梁阳处； 待表面打磨平整后，用手提式吹风机将待粘贴面吹干净。 粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出结构实体新面，且平整度应达到5mm/m；构件转角粘贴处应打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。 四、粘贴碳纤维布 4.1：涂底胶 按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。 用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。 4.2：配胶 粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。 调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。 4.3：涂刷底层树脂 按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂,将粘纤维面胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。 将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)，沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹面胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润碳纤维布。 在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。 4.4：找平 混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。 4.5：转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。 4.6：面层处理 经清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑的曲面。 4.7：批补修补胶 a.手摸底胶不粘手即可涂刷修补胶（约2小时）； b.按修补胶配比甲：乙＝2：1（重量比）称量配制，用手提式搅拌机搅拌均匀； c.对于特别不平处在加固前用批刀将修补胶满批在底胶表面，手摸无高低不平为止，填补时需将小槽处碎混凝土及浮屑清除掉并用丙酮清洗。 4.8：涂刷面胶 a.手摸修补胶不粘手即可涂刷面胶（约2小时）； b.按面胶配比甲：乙=2：1（重量比）称量配制，用手提式搅拌机搅拌均匀； c.用涂料辊筒将面胶均匀涂刷在处理好的混凝土表面上，抹成厚为1mm左右的纤维粘结剂，且应为中间厚边缘薄。 4.9：按图裁纤维 a.砼表面处理完后，先根据位置放样剪切碳纤维布； b.剪切时沿纤维轴向裁剪，并卷好。 将裁剪成料的碳纤维布粘贴在面胶上，并应拉紧、压实、赶平，不能留有气泡和皱褶. 用特制的滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡。 第二层粘贴时，重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面指触干燥后进行下一层的粘贴。 并在最后一层碳纤维织物的表面应均匀涂抹一道粘结剂。 当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材