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紧张和忙碌的2012年已经过去，公司深刻地对过去一年的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿公司在2013年会更好。 　在生产和产量方面，在过去的一年里，进行了大量的工艺、配方摸索试验，关于原料，克服了自有粉煤灰质量差，不稳定，白灰供应紧张等困难，使得我们公司生产的加气砌块产品实现了由试生产向正常生产的成功过渡。到12月份当月完成产量17400立方；关于工艺处理，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司的制浆、浇注、切割工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，产品基本上达到了国标的质量的要求，产量也逐步稳定提高，同时生产部门也总结了很多宝贵的经验。截至12月25日共完成产量143857.33立方。 　 在产品质量方面，在完成上述产量的同时，我们也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征及质量要求，在生产车间安排专人负责，全年产品合格率达到了95%，比上年同期增长了10%，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 在设备管理方面，在2012年里，公司投入资金购置了出釜到堆场及码垛设备，取消了外包工队，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具车建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。 在人员管理方面，因公司生产任务的急剧增加，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低等情况。针对新招员工多，人员极不稳定，普遍文化素质较低等情况，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，坚定地对各岗位进行岗前、岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，，以适应企业今后发展的要求。现在公司的所有员工基本胜任各自的岗位工作。有三人通过了吕梁市安监局组织的安全管理资格培训并取得了资格证书，有十二人通过了吕梁市质量技术监督局组织的特种设备操作人员培训并取得了证书。 在安全生产方面，安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益，在过去的一年里，基于行业的特殊性，我公司将安全生产纳入了日常的管理工作之中，制定了每周的安全生产例会制度、班前会制度，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。达到了全年安全生产无事故。基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。 在辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面，对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，杜绝了物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，造成产品废弃率严重超标；首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对进厂原料实行专人负责制，要求必须对使用的每一项材料都做详细的记录；原料不积压库存，协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，增加了部分设备和少量的人员，改变了原来的堆场码垛由外包工队承包的办法，光这一项，码垛费用每一立方就减少了3.5元，而且大大减少了产品在码垛过程中的损耗，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯。十二月份每立方生产成本为113.25元，比上年同期降低了20元。 在生产现场管理方面，针对各岗位的生产现场管理较为混乱现象，特别是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品没有做到定置管理。环境卫生、设备卫生、人员卫生意识薄弱的现象。我公司加强了现场管理，强化了处罚措施，具体安排专人进行监督检查，达到了生产车间清洁卫生，产成品堆场码放整齐，管理有序。 在证件办理方面，在过去的一年里，在集团公司