模板工程施工质量控制要点.doc

模板工程施工质量控制要点 模板加工 1、模板加工前首先对图纸、方案及技术交底认真熟悉领会。 2、对所有的构件截面尺寸进行列表、编号、以免混乱。 3、木方与多层板、木方与木方的结合面、均须压刨平直，尺寸一致，多层板的裁口均须刨平直。 4、模板拼缝采用硬拼缝，拼缝平整度及拼缝不大于1mm。 5、多层板裁口处均用封口漆进行封口，以免进水胀裂。 6、模板配制缝口均为企口缝，墙、柱模板配制时必须检查方正、垂直。 7、模板配制力求构造简单，拼接拆除方便。 8、模板必须有足够的钢度、强度及稳定性。 9、本工程采用的模为15mm厚酚醛镀膜多层板，木方采用50×100 或100×100优质松木。 10、窗模下口留排气孔，墙板在此处留观察孔。 模板的支撑及拉结体系： （1）模板的内支撑： 1、内墙及内墙柱，独立柱的板内支撑，采用钢筋两端焊20×20×3钢板做支撑，两端钢板必须保证平行，支撑长度与构件截面尺寸相等，加工时必须保证尺寸一致。两端钢板刷防锈漆。 2、外墙柱模板内支撑，除钢筋中间加30×30×3止水钢片外，其它同内墙模板内支撑。 3、外墙支撑采用，锥体－高强止水螺杆－锥体。 （2）模板的拉结： 1、外墙采用高强螺杆－锥体－高强止水螺杆－锥体－高强螺杆的拉结形式。 2、内墙采用高强螺杆加PVC塑料套管的拉结形式（PVC管穿过模板）。 （3）模板的支撑加固体系： 1、碗扣架、U型托快拆头、木方等组成硬支撑体系。采用φ48钢管、木方、对拉螺栓、垫片、扣件等组成硬拉接。采用钢丝绳、花兰螺栓等组成软拉接，形成硬软撑拉相结合加固体系。 2、立杆不得直接与楼板面接触，下端应垫通长脚手板。 3、后浇带处脚手架，要求拆模后，能形成独立稳固体系。 4、预应力梁下立柱距≤600mm，其它梁下支撑立柱间距≤900，板下模立柱支撑间距≤1200mm。 模板安装： 模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相符。 检查“四条线”是否完整。即：轴线、标高控制线、模板线、模板控制线。 梁板跨度＞4.0m时模板按跨度的2‰起拱，悬臂构件按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm。起拱不得形成折线。梁高大于600的在梁中部加对拉螺栓。 柱宽≥800的在柱中部增加1－2道对拉螺栓柱间距≤600mm。 墙、梁、柱板模板、背楞中心间距≤200 mm，背楞接头部位附加背楞长度不得小于1.2 m。 所有木方带或模板与原砼墙、柱、板接合部粘贴单面胶海绵条，楼板模现场安装拼缝为硬拼缝，平整度及缝口宽度≤1 mm。 柱头模板现场配制时，柱头截面必须按图纸尺寸配制，不得随意配制，加固时柱头下端模板应加二道紧固箍，与砼柱夹牢。 楼梯及斜屋面梁配模时必须放大样。 所有模板安装加固完成后必须核对安装尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度及方正，砼浇筑时必须有专人挂线看模。 模板拆除： 模板拆除必须有申请、批复手续。 拆模遵循先支后拆，后支先拆，先承重部分，后承重部分，自上而下的原则。 拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 成品保护： 为防止模板的变形，在装、拆、运时严禁摔、扔、敲、砸，每次拆下的模板对板面、缝口认真清理。 模板施工质量控制详见《模板施工方案》及技术交底。 2