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混凝土地泵使用注意事项 　　混凝土大型输送装备，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。? 　　混凝土输送泵使用注意事项及问题解决方法： 　　1）冬季泵送混凝土冻泵问题的处理 出机温度必须保证；? 　　2）泵送时间要得到合理控制，不能让混凝土在泵管内停留太久； 　　3）挪泵时把混凝土清空； 　　4）用热水润泵；? 　　5）泵管可以考虑保温措施，混凝土工程冬季施工混凝土所以能从塑性状态变成坚硬如石的固体，主要是水泥水化后产生凝胶体，凝胶而成 新浇筑混凝土中的水可以分为两部分：一部分是吸附在组成材料颗粒的表面和毛细管中的水，这部分水能使水泥颗粒起水化作用，成为“水化水”；另一部分存在于组成材料颗粒空隙之间的水，成为“自由水”；它只对混凝土浇筑时的和易性起作用。 混凝土输送泵堵管原因分析及防治措施 ,但输送泵使用过程中的堵管是经常出现的难以处理的问题。??一、堵管原因? 在混凝土输送泵工作时，经常会遇到堵管的现象，即泵机料斗内有混凝土并且混凝土泵的活塞还正常工作，而系统远端的压力几乎为零，输送管没有混凝土输出。对此现象，按产生此故障原因机率的大小顺序分析如下： ①泵机料斗内混凝土中的骨料偏多，且离析。这对搅拌压力上升，搅拌叶片在搅拌时发出清脆的摩擦声，并频繁地出现搅拌轴被卡住停转的现象。 ②骨料过粗 　　理论上讲,?堵管最易发生在3?个大石子在同一截面相遇卡紧时,?这时截面大部分被石子占据,?可流通面积很小。通常规定石子最大粒径与管内径d/D1/3(?注:?此项在《规程》中有详细规定,?根据输送高度和石子种类,?为2/5～1/5)?,?并在泵机料斗上设方格网,?防止超径石子混入。 ③操作不当 　　输送泵有着严格的操作规程,?操作人员必须严格遵守执行才能保证泵送顺利,?但实际施工中,?80%以上的堵管都是人为因素造成的。人为因素主要有两方面,?一是个人工作不负责,?二是个人业务水平有限。 ④混凝土的坍落度太小，出现干硬性混凝土。 ⑤添加剂的选用不合理 　　添加剂的种类很多,?如:?加气剂、减水剂、超塑化剂、缓凝剂、泵送剂等,?根据混凝土的强度要求和水泥的品种,?合理地选择外加剂,?对提高混凝土的泵送性能起到很重要的作用。不合理的外加剂将使混凝土的可泵性和流动性变差,?从而导致堵管。 ⑥管道接头密封不严 　　若输送管道接头密封不严,?管卡松动或密封圈损坏则泵送混凝土时必将造成漏浆。漏浆后,?将导致混凝土的塌落度减小和泵送压力损失,?从而导致堵管。 二、?堵管分析及处理? 堵管常见的位置有进料口、分配阀出料口处、S管阀处、弯管、锥管等位置。前三者混凝土并未泵送到输送管路,?故有的称之为堵管。判断堵塞具体位置主要根据三种表现: ①泵送动作及液压系统均正常,?没有异常声音,?泵和管路均无振动。此表现说明泵和管路中均无混凝土流动,?堵塞位置肯定在进料口。此时检查进料口,?料斗内有较大骨料或结块,在进料口处卡住或拱起而堵塞。排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。 ②是泵送系统动作突然中断,?并且有异常声响,?泵有较强振动而管道内无相应振动。此表现说明泵中有混凝土流动而管路中没有混凝土流动,?堵塞位置肯定在分配阀出料口处或S?管阀处。排除方法：泵送混凝土结束后，要用高压水将泵体和S管冲洗干净。冲洗无效时，可采用钎镐把残渣去掉，直至彻底清除为止。 ③是泵送压力逐渐增高,?而料斗料位不下降,?管道出口不出料,?泵发生振动,?管路也伴有强烈的振动和位移。此表现说明泵和管路中均有混凝土流动。堵塞位置肯定在管路,?位置一般发生在弯管、锥管,?以及有振动的地段,?用小锤沿管路敲打,?声音沉闷处为堵塞处。排除方法：发生堵塞时，可反复正、反转泵，堵管的排除在一边进行反转泵送，一边沿管路检查时，可以用木锤敲打被认为是堵塞的部位，有时能使堵塞的骨料受振后松散而使泵送畅通；若敲打无效，则不可用铁锤或其它可能伤害管道的物件重击。如果堵管部位判断得准确，而且堵塞处离管道卸料的末端不远时，只要把堵塞管拆下，清除其中已堵塞的混凝土，再装回去，即可继续泵送。如果堵管部位离管道末端较远，堵塞段被清理后回装到管路时，这段空管由于气塞作用，可能造成再次堵管。在这种情况下，应将堵塞段以后的管道混凝土用压缩空气吹出再接管泵送。如果堵管部位不能迅速判断或者难以拆卸时，应采用气洗方法把混凝土吹除。在堵管的情况下，往往需要分段吹洗。若分成较短的管段也吹洗不动，应尽快组织人力，把全部管道逐节拆卸，清除其中的混凝土，并用水冲洗干净。 三.预防混凝