管道支架制作与安装专项施工剖析.docVIP

施工技术 3.1 支吊架设置原则 3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。 3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 3.2 施工工艺选择 本工程中，管道安装高度为3.5～6米。由于土建工程施工采用钢混结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。 3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 本工程中的管道直径从DN15～DN700不等，因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。根据规范、图集，具体选择参数如下。 3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 表1 钢管管道支架的最大间距 3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。 公称直径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支架的最大间距（m） 立 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1．55 0.2 0.2 0．25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 角钢 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L50*5 L63*6 L75*7 膨胀螺 栓 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数 3.3.4 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。 管径 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 角钢 L75*7 L75*7 L75*7 L75*7 L90*8 膨胀 螺 栓 M12 M16 M16 M20 M20 表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数。 图1 横向单管无斜撑 图2 横向单管有斜撑 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，双管，无斜撑（附图3）的采用表5参数进行。 管径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 角钢 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L45*4 L50*5 L63*6 L75*7 L75*7 L100* 10 膨胀螺 栓 M10 M10 M10 M10 M10 M12 M16 M16 M16 M16 M20 表5 保温、双管、无斜撑、横向安装参数 3.3.6 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，双管，带斜撑（附图4）的采用表6参数进行。 管径 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 角钢 L75*7 L100*10 [16a [20a [22a 膨胀 螺 栓 M20 M20 M20 M24 M24 表6 保温、双管、有斜撑、横向安装参数 图3 横向双管无斜撑 图4 横向单管带斜撑 3.3.7 对于悬吊支撑，保温型管道，采用悬吊膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图5）的采用表7参数进行。 管径 DN200 DN250 DN300 槽钢 c2562 c2562 c2562 螺杆吊栓 SHFT10 SHF