管道施工剖析.docVIP

一、工程概况： ㈠工程简介 1、工程名称： 2、工程地点： 3、工艺管道主要由装置区和罐区（包括管廊）两部份组成。总工程量约为80000DB，主要材质有20#、20g、304L、316L、PP/UP-GF。管道的最大壁厚为11mm；最高操作温度为320℃；最高操作压力为45bar。 4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、MDI（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、MDI混合物等。 5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。 ㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下（表1） 区域 碳钢管道 （DB） 不锈钢管道 PP/UP-GF （DB） 备 注 304L（DB） 316L（DB） 装置区 19700 9700 9000 3000 罐区 8470 12000 15000 600 合计 28170 21700` 24000 3600 ㈢、建设施工相关单位 1、业主： 2、总承包商： 3、监理单位： 4、设计单位： 5、施工单位： ㈣、本工程的竣工日期为2006年2月28日，其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于2006年1月18日前完成，由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。 二、编制依据 1、施工设计图纸； 2、现行的国家、行业标准规范： a. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 b. GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 c. SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 d. SH3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 e. SH3505-1999《石油化工安全技术规程》 f．国质检锅[2002]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》 g．劳动发（1996）140号《管道安全管理与监察规定》 h．GB4272-92 《备及管道保温技术通则》 3、本项目的施工合同 ； 4、业主的相关标准和技术文件； 5、我公司企业标准 a.压力管道安装《质量手册》） b.压力管道安装《质量体系文件》） c.压力管道安装《作业指导书》（） 三、拟订编制其他相关施工方案及措施 1、《工艺管道预制方案》 2、《工艺管道焊接方案》 3、《工艺管道焊接工艺评定》 4、《工艺管道油漆施工方案》 5、《工艺管道试压方案》 6、《工艺管道吹洗方案》 7、《工艺管道保温方案》 8、《工艺管道ITP》 9、《项目工艺管道总体施工计划》 四、管道施工质量保证体系 ㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图（1）。 ㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量保证体系如下：  ㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制《工艺管道检验与试验计划（ITP）》。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划（ITP）》，其中重点做好以下环节的控制工作。 ⑴、工程材料验收 ⑵、管材防腐检验 ⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定 ⑷、焊工考试 ⑸、焊接合格率控制 ⑹、管道试压检查 ⑺、机器连接管道无应力检查 ㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。 ⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。 ⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。 ⑶对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。 ⑷施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。 ㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。 ⑴、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。 ⑵、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时