箱梁架设工艺细则剖析.docVIP

架梁工艺细则 一、技术要求 1、提梁前，技术人员仔细核对待架成品箱梁合格证，检查外观、梁长、编号以及支座型号、安装位置等，核对无误后方可吊装。提梁采用四点起吊三点平衡原理，吊点设在梁端腹板内侧，吊装梁体时在顶板下缘吊孔处垫以厚度不小于40mm的钢垫板保护梁体；起吊过程控制梁体同一梁端高差≤10mm和两端高差≤20mm。 2、支座反力控制设备 （1）、油压表采用防震型，其精度等级采用0.4级。最小分刻度0.5MPa。 （2）、千斤顶、油泵、油压表配套校验，千斤顶、油表要定期校正，其期限不超过三个月，校正系数不得大于1.05，到期后，必须送计量局复验，得出回归方程，并做好更换使用记录。 （3）、在使用中发现指针无油压不回零，油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。 3、灌浆材料 注浆材料的28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于30GPa，24h抗折强度不应小于10MPa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.02～0.1%。为确保架梁进度，注浆材料采用早强快硬材料，特点2h抗压强度达到20MPa。 4、TLJ900型架桥机可架设32m、24m、20m双线预应力混凝土整孔箱梁，采用双导梁简支架设、一跨式下导梁移位过孔。架桥机主要性能参数如下： （1）额定起重能力： 900t （2）架设梁跨： 32m 24m 20m等跨及变跨整孔箱梁 （3）梁体起落速度: 0～0.5m/min （4) 梁体起落高度： 7m （5）梁体横向微调速度： 1.5m/min 微调距离: +200mm （6) 吊梁纵移速度： 0~3m/min（重载） 0~6m/min（空载） （7）梁体吊装方式： 三点 （8）架设方式： 单跨简支架设 （9）过孔方式： 架桥机自身移位过孔；移位速度0～3m/min，桥面铺设临时轨道，轮轨形式过孔； 辅助支腿运行于下导梁上； 后支腿运行于桥面铺设临时轨道上 （10）架设线形： 90 ，R≥2500m （11）控制方式： 手动、电控、遥控 （12）适应坡度： 2% （13）适应工作环境温度： -20℃~+50℃ （14）适应风力： 6级（工作状态）11级（分工作状态） （15）下导梁移位方式及调运机构： ①下导梁天车起重能力： 80t ②下导梁天车移动距离： 19m ③下导梁天车移动速度： 0～3m/min ④下导梁移位方式： 前吊梁行车、辅助支腿、下导梁天车等配合作业 （16）作业效率： 2孔/8小时（运距8km） （17）外形尺寸： 76m×18m×13.5m （18)装机容量： 300kw （19）机重： 535t 二　施工工序与工艺流程 1、施工程序为：移梁到提梁区→支座安装→900吨提梁机装车→运梁→架梁。 2、工艺流程图  三 施工要求 1、施工准备 （1）、箱梁检验和出场 箱梁成品出场前，对箱梁的外观质量（包括砼表面、预埋件表面等）、施工记录、质保书资料、混凝土强度（梁体封端、压浆等）、静载试验（抗裂、挠度），梁体混凝土弹性模量测试等进行验收，并确认出场箱梁的编号与设计要求的待架桥孔编号正确无误。 箱梁在制存梁区内移运时，采用900t轮胎式搬运梁机进行。吊运时箱梁设两组四处8个吊点，两组吊点最大中心距31.1m（32m梁），吊装过程中保证各吊点的均匀受力。梁体吊装提升采用液压提升系统，保证梁体四支点处于同一水平面。 2、施工工艺 （1）、支座安装 支座安装分二步进行，第一步先在存梁台座上进行初步安装，安装利用1台3T的叉车进行，第二步在墩顶支座垫石上进行。 1）、初步安装前应注意以下问题： ①支座预埋钢板的检查：重点是检查预埋钢板的定位安装尺寸确保准确，检查合格方可进行支座安装工作。 ②支座安装前检查验收：支座进场后必须进行进场检验，查看出厂合格证、附件清单和材质报告单，并按相关要求对支座外观质量和组装质量进行全面的检查，合格方可进场验收存放。支座存放在工地专用的仓库房内，按存放要求摆放，妥善保管，安装前有技术主管签字确认领用，并标明使用部位，严防错发错用或不必要的混淆更换。支座安装和搬运过程