罐体返修主体焊接施工剖析.docVIP

附件10:主体焊接施工方案 一.编制依据 1.1大港石化－济南－枣庄成品油管道工程线路工程施工招标文件； 1.2《管道下向焊接工艺规程》（SY/T4071-93）； 1.3《油气管道焊接工艺评定方法》（SY4052-93）； 1.4《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》（SY4065-93）； 1.5《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-93）； 1.6《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056-93）； 二.工程概况 大港石化－济南－枣庄成品油管道工程第4段山东省德州市的武城县、平原县、禹城县、齐河县段，桩号从CB001－CF001，管线全长101.3Km设计压力为8.0Mpa，选用的钢管为L360的ERW钢管，管径为D355.6。管道壁厚分为5.6mm、7.1mm。 三.焊接方法的选择 根据该管线的设计要求、我单位焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，结合我单位焊接装备、焊工技术水平计划采用采用手工电弧下向焊打底、填充、盖面方法进行主体管线的全位置下向焊接，同时采用手工电弧焊进行焊缝返修。 手工电弧焊 手工电弧焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点，因此，在本标段的主体管线焊接和返修焊接中采用该焊接方法， 四.焊接施工 4.1手工电弧焊 根据管道工程的焊接实践经验，和本标段施工条件，对于管道的焊接采用手工电弧焊打底、填充、盖面方法进行主管线的全位置下向焊接，采用纤维素型电焊条E6010进行焊接。 4.1.1焊接施工程序 坡口清理→管口组对→焊前预热→焊接设备准备→焊接→焊后保温→焊接检验→焊缝返修 4.1.2施工技术措施 1）坡口清理 使用电动钢丝刷或砂轮机将坡口两侧25mm范围内的起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，使焊接表面均匀、光滑，并呈现出金属光泽。 2）管口组对 采用内对口器进行管口组对，在无法应用内对口器时，应采用外对口器。采用内对口器或外对口器焊接时，根焊道须全部完成或完成50%以上方可将其撤除，组对时两相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm。对局部超标错口要用8磅大锤与紫铜垫板矫正，坡口组对的形式采用“V”型坡口，其要求参见图4.1-1。 （1）一般地段采用内对口器对口。连头、弯头、弯管等特殊点采用外对口器对口。 （2）管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口。 （3）对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。 （4）采用2台吊管机对口，起吊管子的尼龙吊带宽度应大于100mm，吊装活动管的尼龙吊带应放置在已划好的中心线处进行吊装。 （5）管口组对基本要求：见表 管口组对基本要求 序号 检查项目 组装要求 1 坡口 符合“焊接工艺规程要求” 2 管口清理（10mm范围内）和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 3 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨 端部150±5mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡 4 两管口螺旋缝或直缝间距 错开间距不得小于100mm弧长 5 错边量 沿周长均匀分布， 且当壁厚为14.6mm时，不大于2mm； 当壁厚为17.5mm时，不大于2.2mm； 当壁厚为21.0mm时，不大于2.5mm； 当壁厚为26.2mm时，不大于3mm； 6 钢管短节长度 不小于1.5m 7 相邻或方向相反的两个弯管中间直管段长 不小于1.5m 8 管子对接 不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口。不相邻壁厚等级的接口中间必须插入中间壁厚的钢管一根，同时，对厚壁管按要求打内坡口。 9 过渡坡口 厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°～30°。 10 手工焊接作业空间 不小于0.4m 11 半自动焊接作业空间 沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m。 12 自动焊接作业空间 不小于0.5m （6）一般地段均采用沟上组装，每个管子下面应设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5-0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的草袋堆筑。 （7）采用内对口器时，根焊道须全部完成方可将其撤除，移动时，管子应保持平衡。 （8）采用外对口器时，根焊道须完成50%以上，且焊完的焊道沿管周长方向均匀分布，但对口支撑或吊具则至少在完成全部根焊道后方可将其撤除。移动时，管子应保持平衡。 3）焊前预热 由于施工期间在华北的冬季，管材属于高强度钢，所以管道焊接应进行适当的预热才可保证焊接质量，管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为100-150℃。管口预热采用中频电感应加热或环形管口火焰预热器以保证管口加热均匀，温度测量采用测温笔或表面测试计