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粉碎机安全操作及维护保养规程 一、 目的 建立一个使用粉碎机安全操作及维护保养规程，使操作者能正常操作维护保养粉碎机。 二、适用范围 适用于粉碎机操作岗位。 三、 责任者 生产车间粉碎机操作人员、设备管理人员、维修人员 四、正文 4.1操作规程 4.1.1操作前的准备工作 4.1.1.1操作前打开粉碎室,检查粉碎工作腔中有无异物或有无卡滞现象,特别检查动齿盘上齿牙有无松动. 4.1.1.2按照GMP要求,检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求,如未达到则重新清洗和干燥. 4.1.1.3检查设备各部件有无松动,发现松动予以紧固. 4.1.1.4无异常情况时方能关门,并用顶丝锁紧. 4.1.1.5检查吸尘箱中拍打捕集布袋动作是否有效. 4.1.1.6需粉碎的物料要进行检查,不得有金属等异物混入,以免发生意外. 4.1.1.7最后检查设备其它部分有无异常,无异常方能开车. 4.1.2 开机 4.1.2.1按下按钮,开启设备. 4.1.2.2粉碎物料时,必须空载启动,待机器运转正常后再逐步加料,不得加入物料再开机. 4.1.2.3加料不宜过多,过多要引起电机烧坏,加料量可参考电流表来进行,不要超负载运行.另给料应均匀,当机器过载或转速降低时,必须停止给料,待运转正常后再继续给料. 4.1.2.4随时注意观察机器有无异常声音,如有异常声音立即停车,检查排除后方能再机 4.1.2.5使用时根据实际情况在一定的时间内拍打吸尘的捕集布袋,方法是转动吸尘箱内简易拍打机构的手轮,并将吸附在布袋上的粉尘拍打到下面的收集盘内,然后收集起来. 停机 4.1.3.1机器停车前,首先应停止给料,待粉碎腔内物料完全粉碎,并被排出机外,应可切断电源停车. 4.1.3.2关闭电源. 4.1.4操作结束工作 4.1.4.1再次拍打吸尘的捕集布袋,并把收集盘的粉尘处理. 4.1.4.2对机器进行彻底清理,拆卸筛网、布袋等零件，并清洗干燥。对粉碎室可必要冲洗，但注意水不能冲到电气和轴承内，并用洁净空气吹干或自然凉干。 4.1.4.3清理吸尘室和机器外部卫生,清理生产现场卫生,恢复至备用状态. 4.1.5安全操作 4.1.5.1操作前必须对物料和机器进行彻底检查，不得有金属屑等异物。设备各部件无松动。 4.1.5.2操作前必须检查动齿盘上齿牙，不得有松动现象. 4.1.5.3机器运转(包括运转方向)不正确或不??确前,不得加入物料或运行. 4.1.5.4物料应均匀加入,不得用外用工具强迫加料. 4.1.5.5机器有异常声音时应立即停车,检查排除后方能再开车. 4、2维护保养程序： 4.2.1维护检修间隔期 4.2.2维护检修类别 维护检修分小修、大修和保养三类。 4.2.3维护检修间隔期 维护检修类别小修大修维护维护检修间隔期（h）5004750-5000平日4.3维修内容 4.3.1小修 4.3.1.1检查各旋转部位的润滑及紧固各部位螺栓. 4.3.1.2调换粉碎室门的密封圈. 4.3.1.3调整传动皮带的松紧度. 4.3.1.4检查吸尘室内的拍打机构和调换捕集布袋. 4.3.1.5针对出现的故障进行排除. 4.3.2大修 4.3.2.1包括小修内容. 4.3.2.2清洗、检修动齿盘和静齿盘。 4.3.2.3清洗、检修主传动机构，包括带传动、轴承座、密封圈等。 4.3.2.4清洗、检修吸尘室内的拍打机构和整个捕集粉尘管路。 4.3.2.5检查及检修粉碎电机和吸尘电机。 4.3.2.6检查及检修电器控制线路。 4.3.2.7组装、调试、试车。 4.4检修前的准备 4.4.1技术准备 4.4.1.1产品说明书、图样、技术标准等资料。 4.4.1.2了解粉碎机故障发生部位，次数及设备运转精度等技术状况。 4.4.1.3对粉碎机生产能力、粉碎均匀性及粉碎成品率进行实测，并做记录。 4.4.1.4制定检修方案。 4.4.2物资准备 4.4.2.1更换的备件和检修用材料。 4.4.2.2拆装工具及检测器具 4.4.3安全技术准备 4.4.3.1应将更换件和检修工具、仪器等物品及材料进行消毒处理，然后带入设备所在现场。 4.4.3.2清除设备上及现场的粉尘及其他异物。 4.4.3.3切断电源，并悬挂《禁止开启》警示牌。 4.4.3.4检修人员进入生产现场必须穿戴洁净工作服,并符合洁净要求. 4.5检修方法 4.5.1拆卸 4.5.1.1粉碎室部分 拆卸动齿盘和静齿盘、料斗及插板等。 拆卸筛网等。 4.5.1.2传动部分 拆卸传动防护罩 拆卸传动皮带、带轮、轴承座等传动零件，拆卸轴承座的轴承以及密封圈等。 4.5.1.3吸尘箱部分 拆卸吸尘箱中拍打机构、布袋架、布袋等。 拆卸与吸尘风机相连的吸尘管路。 4.5.1.4拆卸集料室内的导向圈。 4.5.1.5拆