船舶焊接工艺6剖析.doc

第六章 切割与碳弧气刨 切割：包括火焰切割（气割）、等离子弧切割和激光切割三种方法。 第一节 气 割 气割：利用可燃气体和助燃气体混合燃烧产生的能量切割金属材料的方法。 常用可燃气体：液化石油气、乙炔气、天然气。 气割材料 氧气 氧气的物化性质（98页） 氧气纯度的要求（99页） 乙炔 乙炔是用电石（CaC2）与水反应生成的气体。属危险化学品。因其化学性质很不稳定，极易燃烧、爆炸。为减小爆炸的危险性，生产使用的都是溶解乙炔，一般由气站供应。其特性见99页 液化石油气 液化石油气是炼油厂裂化石油的副产品，主要由丙烷、丁烷等组成（工业界一般称“丙烷气”）。因其热值高，价格低廉，危险性相对较小，已成为主要的切割材料。物化性质见100页 切割设备与工具 1、氧气瓶：储存氧气的高压容器（15MPa）,由瓶体、瓶阀和附件组成。天蓝色，标黑字“氧气”，容积40L,气体体积6m3。（没有安全膜） 氧气瓶属特种设备，氧气属危险化学品。使用过程中应特别注意安全要求。 2、乙炔瓶：储存乙炔（溶解的）的压力容器（1.5MPa）, 由瓶体、瓶阀和附件组成。白色，红字。瓶内气体溶解于丙酮中，以保证安全。 乙炔为易燃易爆的危险化学品，使用时应立放，不允许倒放，以防丙酮流失。 3、减压阀：气瓶的附件。一般和压力表组装在一起，起减压、稳压作用。 4、回火保险器（止回阀）：气瓶一般不用，只有在易燃气体集供站管道出口处安装。防止回火，造成火灾、爆炸事故。 5、割炬：气割工具，工人有时称“割刀”。分普通割炬、重型割炬、焊割两用割炬等。其形状见102页图6-3，由把手、2根气管和割嘴组成。把手内有气体通道，外部有2个气体调节阀，后部连接2根气管。 6、辅助工具：有护目镜、点火枪（常用打火机）、气管（氧气管为红色，燃气管为黑色）、扳手和通针等。 三、气割工艺 1、 原理：气割是用火焰将切割材料预热到一定温度（燃点）后，用氧气使金属燃烧、吹离，实现切割过程。 过程：预热—喷氧—吹离。 切割条件： 被切割金属的燃点必须低于熔点。70号以上的高碳钢、铸铁、铜、铝等不能用氧气切割。 被切割金属生成的氧化物的熔点必须低于金属的熔点。 被切割金属燃烧应是放热反应，可以预热下层金属。 被切割金属的导热性不能太高。 硫、磷、碳、铬、硅等能提高钢的可淬性的物质要少。 2、气割工艺参数 氧压力。过低产生割不穿、挂渣；过高耗氧多、割缝大。105页表6-3供参考（人工切割操作时工人自己调节，数控机床切割按设备说明书） 气割速度。人工切割操作时工人自己调节，数控机床切割按设备说明书。 火焰。碳化焰点火时用；中性焰预热时用；氧化焰正常切割时用。 倾斜角。一般垂直切割，开始切割时薄板先割上部，厚板先割下部。割炬倾斜50-100 割嘴与工件的距离。原则上越近越好，但过近割嘴易堵塞，易发生逆火或回燃。 上述工艺参数，人工切割时，工人自行调节；数控切割时，操作工预先调节。 3、提高切口表面质量的方法 理想的质量。107页6条 方法。要求压力适当；火焰调整适当；速度适当；割炬端平稳；手和身体尽量不抖动。 机械化气割 半自动化气割 割炬安装在小车上沿轨道切割，可切割直线缝或圆弧缝。108页介绍了CG1-30型半自动气割机。 第二节 等离子弧切割 一、等离子弧 1、等离子弧的产生 等离子：物质在极高温状态下会电离成电子和离子。因浓度几乎相等，固称等离子。 切割用等离子电弧比一般焊接电弧功率大，并经机械压缩、热压缩、磁压缩。电流密度大，热量集中，弧焰温度高。 2、等离子弧的特点 中性电弧。 能量高度集中。温度可达24000-50000K。 温度梯度大。 吹力大。有较强的冲刷力。 等离子弧的类型 非转移型弧（间接型）。电极接负极，喷嘴接正极。等离子弧在喷嘴和电极之间。能量和温度较低。只能切割薄材。（图6-12a） 转移型弧（直接弧）。电极接负极，喷嘴和工件接正极。等离子弧转移到由喷嘴和电极之间转移到电极与工件之间。热量很高，且集中。（图6-12c）可用于切割、焊接和堆焊。 联合型弧。（图6-12b）一般不用。 二、等离子弧电源、电极及工作气体 1、电源：具有陡降外特性曲线的直流弧焊电源，空载电压较高。 2、电极：因工作温度极高，如用钨极应冷却；用钍钨极有放射性；用铈钨极烧损少。也可用锆极，但工作气体不能用氩气，应用空气。 3、工作气体： 一般用氮气N2，成本低，化学性能稳定危险性小。不能含氧气，纯度要求99.5%。 氩气Ar较好，但成本高，很少采用。 氢气H2传热