11-加工过程优化 [兼容模式].pdfVIP

加工过程优化过程优化 Economics 机电及自动化学院机电及自动化学院 机制专业专业课 老老 师师：：黄黄 辉辉 2009年11月 主要内容 刀具合理几何参数的选择 切削用量的选择切削用量的选择 金属切削过程最佳化 刀具的合理几何参数 刀具合理几何参数是指在保证加工质量 和刀具寿命的前提下，能够获得最高刀 具耐用度，从而能够达到提高切削效率 ，降低生产成本的几何参数。 刀具合理几何参数包括：刀具切削角度 、切削刃的形状切削刃的形状 （（直线形直线形、折线形折线形、圆圆 弧形）、刀面型式（平前刀面、带倒棱 的前刀面的前刀面、带卷屑槽的前刀面带卷屑槽的前刀面）） 前角的选择  刀具材料的强度及韧性较高时可选择较大的前 角  刀具的前角与工件材料的种类和性质有关刀具的前角与工件材料的种类和性质有关 – 加工塑性材料时，应选较大的前角；加工脆性材料 时时，，应选较小的前角应选较小的前角。 – 工件材料的强度或硬度较小时，切削力不大，刀具 不易崩刃，对刀具强固的要求较低，宜选较大的前 角角。 – 用硬质合金车刀加工强度很大金属时，从刀具破损 的角度，常选用负前角。  选择合理的前角还要考虑具体加工条件：粗加 工宜选小前角，精加工宜选大前角，机床刚性 差差，宜选大前角宜选大前角，自动机床上自动机床上，为了保证刀具为了保证刀具 切削性能稳定，宜选小前角。 后角的选择  增大后角可减小弹性恢复层与后刀面的接触长 度，可减小后刀面的摩擦与磨损。  后角增大后角增大，楔角减小楔角减小，刀刃易切入刀刃易切入工件件，可减可减 小工件表面的弹性恢复，  在后刀面磨损标准在后刀面磨损标准VBVB相同时相同时，，后角较大的刀后角较大的刀 具，用到磨钝时，所磨去的金属体积较大，从 而提高了刀具耐用度而提高了刀具耐用度。。  合理后角大小的选择取决于切削厚度的大小合理后角大小的选择取决于切削厚度的大小。 主偏角的功用与选择  优势： – 主偏角减小主偏角减小，使切削厚度减小使切削厚度减小，切削宽度增加切削宽度增加，切削刃长度切削刃长度 增加，单位长度切削刃上的负荷减轻，散热条件改善。 – 主偏角减小，刀尖角增大，刀尖强度提高，刀尖散热体积增 大大。 – 主偏角较小，先是以远离刀尖的地方接触工件，减少了因切 入冲击而造成的刀尖损坏。 – 减小主偏角还可以减小加工表面粗糙度。  问题： – 减小主偏角会导致径向力增减小主偏角会导致径向力增 加加，切削切削 的挠度增大，降低 加工精度 – 工艺系统刚性不足时，会引 起振 动动，使得刀具耐用度显使得刀具耐用度显 著下降著下降， 表面粗糙度增加。 副偏角的功用与选择 副偏角过小会增加副切削刃参加切削工 作的长度，增大副后刀面与已加工表面 的摩擦和磨损，因此刀具耐用度较低， 同时容易引起振动。 副偏角过大会使刀尖强度降低副偏角过大会使刀尖强度降低，，散热条散热条 件恶化，刀具耐用度也较低。 使用副偏角为使用副偏角为00，带有修光刃的带有修光刃的 刀刀 具可以获得好的加工表面质量， 但 是要求工艺系统刚性必须很好是要求工艺系统刚性必须很好。 刃倾