金派克包装机操作方法.docVIP

金派克包装机操作方法 ⒈开车前20分钟打开加温回路。 ⑴以内锥套大端面为基准将其固定在挂纸辊所需刻度值上，（与包装膜宽度值在相同的位置上）把外锥套拔出，将包装膜挂在挂纸辊上，用外锥套将其夹紧。 ⑵设定袋长（两色标之间长度与包装机设定袋长相等）：启动包装机且速度在70—100之间，调节袋长手柄，设定袋长，观察包装机设定的袋长是否与包装膜色标长度正好相等。 ⑶按照穿绕示意图穿引包装膜，通过驱动辊与橡胶压辊之间，穿过调整角度滚筒（调纸辊筒）进入制袋器。使橡胶压辊与驱动辊合上。合上纵封轮。 ⑷开车（慢速 ），调整角度滚筒与制袋器入口位置，使制袋器顶部及两边的涨力均衡，微调纸辊旋钮，使纵封余量两边一样符合要求。 ⑸开车（慢速），观察包装膜进入制袋器的速度是否均匀（如果不均匀可以通过调刹车皮带涨力的大小调整） ⑹偏心调整，适当调整偏心手轮，使包装膜的线速度与刀座啮合的线速度相等。（如果包装膜的线速度快于刀座啮合的线速度，将偏心量标尺杆向下调整。反之向相上调整） ⒉包装物位置的调整 ⑴向物料输送机放2—3个包装物，按点动按钮把包装物输入制袋器后检查包装物是否在包装袋前后适宜的位置。 ⑵如果包装物位置超前或靠后，则打开输入机离合器用手拉动链条向前或向后调整，使包装物与包装膜的相对位置合适，然后和上离合器，这步操作可能需要几次操作。 ⒊包装袋切点位置的调整 ⑴将追踪方式开关拨到色标侧，使光电开关能够检测到色标。（色标对准光电开关时，红灯灭，绿灯亮。色标过后红绿灯都亮。 ⑵按点动按钮将端封转到即将闭和状态后停止，按正追按钮（进膜）使包装膜前进，或反追按钮（退膜）使包装膜后退。让切刀能够切在色标上即可。 ⑶将带长色标开关扳到色标侧，按一下运行屏幕标有“切点”字处，此时设备将会慢速运行，待光电开关检测到色标时，设备将自动停止运行，“切点”显示上的数字是追踪位置，若光电开关检测不到色标时，包装机将继续运行，此时，按停止键也不能够使包装机停止运行，此时应立即调整光电开关，使其能够检测到色标以停止包装机运行。 注：光电开关检测到色标时红灯灭，绿灯亮。色标过后，红灯绿灯同时亮。 4．启动包装机：红色追踪指示灯亮后观察切刀是否切割在色标位置，如果没有切在色标上，按启动按钮或点动按钮来调整切点位置的前移和后移达到理想效果。 5．追踪不正常 ⑴袋长调整不当，观察正追踪与反追踪的频率，如果正追灯与色标检测灯交替亮而反追踪灯不亮，说明袋长短，应重新设定带长（比原带长长1毫米）；反之，说明袋长长。 ⑵光电开关调整不当；见到色标时绿灯亮，未见到色标时红绿灯都亮。 ⑶35齿检测开关调整不当或损坏；见到齿红灯亮，见到齿间红灯灭。 ⑷追踪时间调整不当（150—250毫秒） ⑸追踪固态继电器 或压敏电阻损坏。 ⑹追踪电机障故。 ⑺线路故障。 ⑻胶辊未合上；将胶辊合上。 ⑼差速箱故障。 ⑽无级变速箱内链条松弛，调整加压拔盘使链条变紧。 ⑾包装膜色标印刷有误差或色标与膜底颜色相近，换包装膜。（色标采用深色，底色采用白色） ⑿制袋器入口处三面张力不均；调整张力。 ⒀包装物不规则或上夹运压力调整不当。 ⒎横送机与包装机同步调整： ⑴同步调整。启动包装机，观察摇臂料块与包装机输入机叉的相对位置，如果位置不合适则调整屏幕上“同步”长条，观察拔块与拨叉前移30mm左右即可。 ⑵运行中监视控制面板“+”“-”指示灯闪亮频度，最佳的工作状态应是同步指示灯不断的闪亮或“+”指示灯“—”指示灯交替闪亮几下后，同步指示灯闪亮。 ⑶不同步的调整 ①若在“+”指示灯连接闪亮超过设定值后（6-20），横送摇臂自动抬起，则说明包装机运行速度偏慢。则调整ND控制器指针电位器顺时针旋转，使包装机与横送机达到速度同步。 ②如果“—”指示灯连续闪亮，超过设定值（6-20）摇臂自动抬起，则说明包装机运行速度偏快，则应该调整ND控制器指针电位器逆时针旋转，使包装机与横送机达到速度同步。 ③将各种生产速度最佳时ND控制器的指示值触抹屏幕上方（加减速补偿值）加以记录，则可在频繁变速时，将相应的记录值重新输入。 ⑷起步调整，在联机方式启动包装机，观察包装机经过运行几包后横送摇臂才放下，如果不能很快放下，则应调整屏幕上“起步”长条，让包装机启动，观察后摇臂才放下，经反复调整，应使包装机启动后1-4包后，横送机摇臂自动放下即可。 ⒏横送机同步调整 ⑴生产线运转稳定后，把横送机电控箱电源打开，按红色按钮开关，同步指示灯亮后，再按启动按钮开关，运行指示灯频率不断闪亮，大约一分钟后，横送机开始运行。 ⑵在横送机运行中，注意观察横送机电控箱同步指示灯与加速指示灯与减速指示灯闪亮的频率，若加速指示灯闪亮的频率快，说明横送机运行速度偏慢，则应该调整指针电位器顺时针旋转，使包装机与横送机达到速度相同。 ⑶若减速指示灯闪亮的频率快，说