液压操作工艺课件PPT.pptVIP

第一节 液压设备及材料检验 1、 对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。 2、所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度 为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314-85有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸，公差应符合国家标准要求。 3、 在使用液压设备之前，应检查共完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。 第二节 清洗 2.1 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内避的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。 2.2 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于 穿管长的1.5倍。 2.3 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套人铝管端应不短于铝管套人部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。 2.4 对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行： 一、对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表央油垢； 二、当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。 2.5 涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下： 一、涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分； 二、按2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住； 三、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 2.6 对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。然后再按第2.5条规定操作。 2.7 用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净(如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂)，再套上补修管进行液压。 第三节 穿管 镀锌钢绞线接续管的穿管如图图 1-镀锌钢绞线；2-对接钢接续管 印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图 将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm为止 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图 一、剥铝股： 1.如图2.3.3(a)所示，自钢芯铝绞线端头O向内量 处以绑线P扎牢一道(事先量出钢接续管的长度l1)； 2.自O点(钢芯端头)向内量ON=1/2l1+Δl1处画一割铝股印记N； 3.松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或手锯)在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。 注：Δl1为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压而取得。在确定该值时，比实测值可稍大3～5mm。 二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套人。 三、穿钢管：将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)向钢管两端穿人。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可，如图2.3.3(b所示)。 四、穿铝管如图2.3.3(c)： 1.当钢管压好后，找出钢管压后的中点C1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半1/2l(l为铝管实际长度)，在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序，必须按本规程第2.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。 2.两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管 一、剥铝股：见图 (a)，铝股割线长度ON=l1+10mm。但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢 二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 三、穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3～5mm为止， 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的空管如图 钢芯铝绞线与相应的耐张线夹的穿管 一、剥铝股：见图 (a)，除了铝股割线长度ON=l2+Δl1，其他操作程序与本规程第2.3.3条一款相同。 二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 三、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口号铝股预留Δl长度相等为止，见图 (b)。 型钢芯铝绞线耐张