设备、工艺管道绝热施工剖析.docVIP

山东晋煤明化洁净煤气化项目 设备管道绝热施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏鹏华建设工程有限公司 2016年10月18日目录 1、工程概况 1 2、编制依据及验收规范 1 3、施工前准备工作 1 4、材料的使用和管理 1 5、设备、管道绝热施工工序及技术要求 2 6、质量保证措施 18 7、安全技术措施及要求 19 8、施工机具及技措用料 21 9、工程交工验收 21 10、绝热施工风险分析 21 11、绝热施工预防或消减措施 21 12、应急措施 22  1、工程概况 装置设备绝热工程量总计610m3/5381m2 、管道绝热工程量总计1086m3/19467m2（工程量预估）。保温材料为岩棉制品、高温玻璃棉毡和玻璃纤维针刺毡，保冷材料为聚氨酯泡沫板、聚氨酯泡沫；防潮层采用CPU胶泥/卷材；设备和管道防风雨保护层采用厚度0.5mm镀铝锌板（白）。本工程工程量较大工期较紧，施工工艺相对复杂，为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。 2、编制依据及验收规范 2.1 施工图纸及关于绝热工程相关技术要求 2.3 《工业设备和及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 2.4 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 2.5 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB 50126－2008 2.6 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB50185-2010 2.7 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 2.8 《设备及管道绝热技术通则》 GB/T4272-2008 2.9 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T 17393-2008 3、施工前准备工作 3.1下料场地平整，施工机具安装就位，并搭设好下料棚。 3.2所有设备的绝热施工必须在设备试压合格，附塔管线和附塔钢结构安装完毕之后进行；所有管道绝热施工必须在管道试压合格之后进行，或者预留焊口进行施工。 3.3按规范搭设脚手架，并验收合格及挂牌。 3.4施工技术人员要对全体施工人员做好技术安全交底工作，使其掌握施工工序及技术要求。 3.5所有设备、管道表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。不锈钢设备表面只能用不锈钢刷进行清理。 4、材料的使用和管理 4.1用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料及其制品中的氯离子含量，应符合《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB/T 50126-2008）中的有关规定，且其氯离子浓度不应超过50ppm。 4.2绝热材料运至施工现场之后必须做好防潮、防雨工作，做到下垫上盖。 4.3对于所有的材料代用，必须详细说明，代用材料只有经过设计确认批准和签发材料代用单后才能使用。 5、设备、管道绝热施工工序及技术要求 5.1 施工工序如下图所示： 5.2保温层施工技术要求 5.2.1保温材料安装一般要求： （1）保温材料不能安装在潮湿的表面上。 （2）在任何时候，保温材料必须防潮，并防止雨水侵蚀。在进行防风雨保护层施工之前应该对保温层进行干燥检查，如果变湿就应该将其拆除并废弃。 （3）保温段应该按照要求进行修整，以达到紧密结合，不能有空隙。 （4）已制作的或预制成型的保温材料制品应该符合被保温表面的曲度。当需要进行把紧时，保温层应该平整的贴在被保温表面上，结合处不能有任何的空隙。 （5）钢带、铁丝应该平直捆扎，并扎紧，但不能压坏保温材料。 （6）保温层的拼缝宽度应小于5mm，随着安装工程的进展，应该用松软的保温材料将所有的空隙和断裂处充满。 （7）当采用同一种保温材料，保温层厚度大于80mm时，应该分为两层或多层逐层施工，各层的厚度应接近。 （8）在保温层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接长度应大于50mm。 5.2.2管道保温层施工技术要求 5.2.2.1保温层的拼缝宽度应小于5mm，当采用同一