起重机械焊接缺陷(2015年)剖析.doc

焊缝缺陷 一、焊接缺陷的分类 根据焊接缺陷在焊缝中的位置，可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。 外部缺陷是位于焊缝金属外表面的缺陷，例如:焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下榻、外部气孔、表面裂纹等。这些缺陷通过肉眼或低倍放大镜即可观察到。 内部缺陷位于焊缝金属的内部，例如：未焊透、未熔合、夹杂、夹杂物、气孔、焊接裂纹等。内部缺陷需用破坏性试验或探伤方法来检查。 根据GB6417-1986《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》，可将熔焊缺陷分为以下六类。 第一类：裂纹(热裂纹、泠裂纹、再热裂纹) 第二类：孔穴 第三类：固体夹杂 第四类：未熔合和未焊透 第五类：形状缺陷（咬边、焊瘤、烧穿和下榻、错边、角变形、焊缝尺寸形状不符要求等） 第六类：其它缺陷。（电弧擦伤、飞溅等） 1.焊接裂纹裂纹是指金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，是焊接结构(件)中最危险的缺陷。①按裂纹的外观形貌和产生的部位来分各种裂纹，其特征和分布其外观形貌如下图所示。 ②按裂纹产生的温度范围来划分 按温度范围则可分为热裂纹、冷裂纹及再热裂纹。 在固相线附近的高温区形成的裂纹称热裂纹。热裂纹主要发生在晶界处。由于裂纹形成的温度较高，在与空气接触的开口部位表面有强烈的氧化特征，呈蓝色或天蓝色，这是区别于冷裂纹的重要特征。根据裂纹形成的机理不同，热裂纹可分为结晶裂纹、液化裂纹和高温失塑裂纹。 焊接接头冷却到Ms温度以下时形成的裂纹称为冷裂纹。其特点是表面光亮，无氧化特征。冷裂纹主要发生在焊接热影响区，对某些合金成分多的高强度钢来说，也可能发生在焊缝金属中。常见的冷裂纹可分为氢致裂纹、淬火裂纹和层状撕裂。 再热裂纹 厚板焊接结构，并采用含有某些沉淀强化合金元素的钢材，在进行消除应力热处理或在一定的温度下服役的过程中，在焊接热影响区粗晶部位发生的裂纹成为再生裂纹。又称为?°消除应力处理裂纹?± 。2.气孔 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。气孔有时以单个出现，有时以成堆的形式聚集在局部区域，其形状有球形、条虫形等。 3.固体夹杂 夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。其形状较复杂，一般呈线状、长条状、颗粒状及其它形式。主要发生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，在焊道形状发生突变或存在深沟的部位也容易产生夹渣。在横焊、立焊或仰焊时产生的夹渣比平焊多。当混入细微的非金属夹杂物时，在焊缝金属凝固过程中可能产生微裂纹或孔洞。 4.未熔合和未焊透 ①未熔合 在焊缝金属和母材之间或焊道金属与焊道金属之间末完全熔化结合的部分称为未熔合。常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝的根部。这种缺陷有时间隙很大，与熔渣难以区别。有时虽然结合紧密但未焊合，往往从未熔合区末端产生微裂纹。 ②未焊透 焊接时，母材金属之间应该熔台而未焊上的部分称为未焊透。出现在单面焊的坡口根部及双面焊的坡口钝边。未焊透会造成较大的应力集中，往往从其末端产生裂纹。 5.形状缺陷 ①咬边 由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边。在立焊及仰焊位置容易发生咬边，在角焊缝上部边缘也容易产生咬边。 咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，见左图。它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。 产生咬边的主要原因 是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小而造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置（立、横、仰）会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。 矫正操作姿势，选用合理的规范，采用正确的运条方式都有利于消除咬边。焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。 ②焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上形成的金属瘤称为焊瘤。焊瘤存在于焊缝表面，在其下面往往伴随着末熔合、末焊透等缺陷。由于焊缝填充金属的堆积，使焊缝的几何形状发生变化而造成应力集中。 焊缝中液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤 焊瘤（补充材料） 焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳（如偏芯），焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷。此外焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减少了内径，可能造成堵塞。 防止焊瘤的