6-5齿形加工精选.ppt

6-5 齿形加工 一、概述 一、齿轮传动的使用要求 1、传递运动的准确性 一转范围——传递运动、分度可靠、准确。 2、传动的平稳性 转过一齿——瞬时传动比变化小。 3、载荷分布的均匀性 啮合时齿面接触良好，免应力集中。 4、传动侧隙 理论无侧隙啮合，实际齿轮非工作面留有一定的间隙。 二、齿形的加工方法 1、成形法 如铣齿（盘状或指状铣刀）、拉齿和成型磨齿等； 2、展成法 如滚齿、插齿、剔齿、磨齿和珩齿等。 见表。 成形法铣削直齿圆柱齿轮 常用齿形的加工方法 （一）插齿 1、插齿运动 （1）主运动 （2）展成运动 （3）径向进给运动 （4）让刀运动 2、插齿的加工循环 插齿开始时，插齿刀作上、下切削运动，同时以n0转动，工件以nw转动完成展成运动，还要作相对的径向切入运动，直到全齿深为止；然后，工件再旋转一周，全部轮齿就切削完毕，插齿刀与工件分开，机床停止。 为了减少刀刃的磨损，即刀具在回程时径向退离工件完成让刀运动，切削时复原。 （二）滚齿 1、滚齿运动 （1）主运动 （2）展成运动 nw / n0 = k / zw （3）轴向进给运动 2、滚切斜齿圆柱齿轮 滚切斜齿圆柱齿轮时，形成渐开线所需的运动与滚切直齿圆柱齿轮相同。 斜齿圆柱齿轮在齿长方向不是直线，而是螺旋线。 当用右旋滚刀滚切右旋齿轮，滚刀应扳转ω+λ；当用右旋滚刀滚切左旋齿轮时，滚刀应扳转角度ω-λ。 斜齿轮滚切的附加运动 加工斜齿圆柱齿轮时，进给运动是螺旋运动，是一个复合运动，这个运动可由滚刀刀架向下的直线运动A和工作台的旋转运动B两部分复合而成。 因为工作台既要在展成运动中完成n工，又要在形成螺旋线的运动中完成n附，故n附被称为附加转动。 3、滚切蜗轮 滚刀旋转主运动，分齿运动应保证滚刀转过一圈，蜗轮转过k/z齿。 滚刀的模数、齿距、斜齿的旋向和螺旋升角等，应与相啮合的蜗杆完全一样。 4、滚齿和插齿的特点 滚齿和插齿都能保证7～8级的加工精度。 滚齿的运动精度高于插齿，插齿的齿形精度比滚齿高，表面粗糙度值小。 滚齿生产率高于插齿，特殊情况（小模数、薄齿圈齿轮、扇形齿轮等）除外。 滚齿通用性好，插齿适用于加工多联齿轮内齿轮、人字齿轮、齿条等。 （三）齿形的精加工 1、剔齿 精度可达6～7级，表面粗糙度Ra0.8~0.4μm，剔齿生产率高，用于淬火前的精加工。 剔齿的特点 剔齿时由于刀具与工件之间没有强制性的运动关系，故纠正运动误差的能力较差。 但剔齿刀的精度高，故工件的基节偏差、齿形误差和齿相误差在剔齿中得到改善，故剔齿后齿轮的平稳性精度、接触精度都能提高，且表面粗糙度值减小。 2、珩齿 珩齿是对淬硬齿轮的一种精加工，工作原理和运动同剔齿。 珩齿磨削速度较低，相当于低速磨削、研磨和抛光的综合作用，加工精度6～7级，表面粗糙度Ra0.8~0.4μm。 珩齿生产率高，适于大批量生产中热处理后齿面氧化皮和毛刺的切削加工。 3、磨齿 磨齿是对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工，也可直接在齿坯上磨出小模数的轮齿。 磨齿能消除齿轮淬火后的变形，纠正齿轮预加工的各项误差，因而加工精度较高。精度可达3～6级，表面粗糙度Ra0.8~0.2μm。 磨齿加工成本高，生产率较低。 （1）碟形砂轮磨齿 两碟形砂轮构成假想齿条齿面，磨削两齿侧面，再分度磨削下两齿侧面。 磨削精度4～5级，生产率低。 （2）锥形砂轮磨齿 砂轮截面修成假想齿条形状。 砂轮高速旋转，并沿工件轴向快速运动，工件转动并移动，磨出齿槽的两个侧面。砂轮离开工件，工件自动分度，再磨下一个齿槽。 工件精度5～6级，生产率比碟形砂轮高。 （3）蜗杆砂轮磨齿 磨齿原理同滚齿。 磨齿精度4～5级，生产率较高。 * * 成形法铣削直齿圆柱齿轮 齿面粗糙度Ra/μm 精度 等级 精加工已淬火的圆柱齿轮 磨齿机 成形法高于展成法 0.8~0.2 6~3 展成法 磨齿 光整加工已淬火的圆柱齿轮，适用于成批和大量生产 珩齿机 很高 0.8~0.4 7~6 展成法 珩齿 精加工未淬火的圆柱齿轮 剔齿机 高 0.8~0.4 7~6 展成法 剔齿 单件和成批生产中，加工中等质量的外圆柱齿轮、蜗轮 滚齿机 较高 3.2~1.6 8~7 展成法 滚齿 单件成批生产中，加工中等质量的内外圆柱齿轮、多联齿轮 插齿机 较滚齿低 3.2~1.6 8~7 展成法 插齿 大批量生产7级精度的内齿轮，外齿轮拉削少用 拉床 高 1.6~0.4 7 成形法 拉齿 单件修配生产中，加工低精度外圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮 普通铣床 较插齿、滚齿低 6.3~3.2 9 成形法 铣齿 应用范围 设备 生产率 加工质量 加工 原理 加工 方法 珩磨轮的结构 *