5s培训教材〔生产实践环节〕.ppt

5S实战培训教材 第一章、5S活动简介 1.1 5S五常法基本概念 1.1.1 5S来源及基本内容 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。日本民间流传已有200年了。 *5S五常法就是指：常整理（SEIRI)、常整顿（SEITON)、常清扫（SEISO)、常清洁（SEIKETSU)、常素养（SHITSUKE)。 1.1.2 5S五常法基本概念表 1.1.3 提醒锦囊 整理锦囊 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成浪费） 整顿锦囊 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管理。” 清扫锦囊 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也是在清理自己的头脑 清洁锦囊 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化，发挥得淋漓尽致 素养锦囊 5S始于素养，终于素养，规章法则是素养中的硬件，让员工做到身心美才是关键。 1.2 5S的效用 1.2.1 为何要推行5S活动 工厂提供给顾客的服务是P (Product多品种)、Q (Quality高品质)、C (Cost低成本)、D (Delivery最短、最快的交货期)、S （Safety安全性)。 我们如何才能做到P、Q、C、D、S得到顾客的信赖呢？我们就要从最基础开始，推行5S活动！ 1.2.2 推行5S活动的效用 不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通过整理整顿自然物有所归地有所用。 干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁；设备保养良好，物品标识明确，效率自然高。 整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改善，自然提升。 干净整洁的工作环境，井井有条，安全有保障，意外不发生。 工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、良好的礼仪道德大大提升企业形象。 1.3 5S活动常见困难的形成因素 5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。 对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”： “不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎么做。 “不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。 “不愿”：不想改善或不想尽力去改善。 “不力”：改善能力不足，改善方法不好。 “不能“：无权力改善，无法涉入。 1.3 5S活动常见困难的形成因素（续） 得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式。 5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使5S推行成效不彰。 1.4 5S失败的原因 得不到高层领导的理解支持 中层的干劲不足，应付式心态 低层的不配合，甚至抗拒 主办人对5S理解不深，缺少经验 没计划，没目标，只是形式上模仿 没系统性概念，没统一的标准共识 没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛 比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心 繁时期不搞，有空才搞 自感满意，不进则退 第二章 5S推行过程中的 实际问题及解答 2.1 如何消除意识障碍 *容易产生的意识障碍 1、忙都忙死了，哪有时间搞 2、5S已经推行了一段时间，除卫生好点外没有什么改善，不太合适我们吧 3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用？ 如何消除此类障碍 加强5S说明教育、训练 最高领导人不但发布5S宣言，表示决心，还要带头参与某些人人有责等活动项目 组织干部或部分对5S有疑问的员工，去现场观摩5S 推行成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心 2.2 常整理的实施 2.2.1 如何做好定点摄影 所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。 ×定点摄影的执行要领 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告 ×摄影锦囊 定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。当在执行5S不同阶段时，把现况拍摄下来，以后再比较看看，就知道定点摄影的必要性了。 2.2.2 如何判定必要品和不要品 目的 1、把“真正需要”和“确实不要”的物品分开，避免混乱，不用浪费时间寻找 2、不要品占用空间，所以要坚决扔掉，腾出空间来整顿必要品 “真正需要”和“确实不要”的判别基准 必要品的使用频率和常用程度基准表 2.2.3、红牌作战实施要点 红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。 明确贴红牌的对象 1.办公区： 文件、资料、表单记录、图标、柜