塑料成型模具的重要性和发展.docVIP

　　塑料成型模具的重要性及发展 　　塑料及塑料工业的发展 　　塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物，一般相对分子质量为10 ’一10 ，在一定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为一定几何形状和尺寸的塑件。塑料的其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其他配合剂等。塑料制品是以塑料为主要结构材料经过成型加工获得的制品，又称为塑件。塑件应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面得到大量应用，如各种受力不大的壳体、支架、机座、结构件、连接件、传动件、装饰件等;建筑用各种塑料管材、板材和门窗异型材;塑料中空容器和各种生活用塑料制品等。 　　塑件在工业中的应用日趋普遍，这是由于它们具有一系列特殊的优点所决定的。塑料密度小、质量轻，大多数塑料密度在1 . 0 一1 . 49 / c m3 之间，相当于钢材密度的n %和铝材密度的50 %左右，即在同样的体积下，塑件要比金属制件轻得多，这就是“以塑代钢”的优点。塑料的比强度高，钢的拉伸比强度约为160 MPa ，而玻璃纤维增强的塑料拉伸比强度可高达170 ? 400 MPa ;塑料的绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料;塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有良好的耐腐蚀能力;塑料减摩、耐磨及减振、隔音性能也较好。因此，塑料已从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，并跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列。 　　现代工业的发展，新型塑料的产生和对塑件多样化的需求，促进了塑料成型技术的不断发展与创新。近年来，出现了许多新的塑料成型工艺，如注射成型技术方面的无流道凝料注射成型、热固性塑料注射成型、排气注射成型、反应注射成型以及多品种塑料的共注射成型.生产复合多层容器、片材和型材的多台挤出机，将不同塑料送人共挤出模的共挤出成型;发泡塑料制品的注射和挤出技术等。 　　目前，塑料成型技术正朝着精密化、微型化和超大型化方向发展。精密注射成型可将成型制品的尺寸公差控制在10 ? 1 拌m 之内，其制品主要用于电子、仪器仪表等工业。在 　　成型徽型制件方面，德国已研制出注射量只有0 . 19 的微型注射机，可以生产0 . 059 左右的微型塑件(如表轴等)。超大型注射机可以成型超大型塑件，目前，法国已拥有注射童为170 kg 的超大型注射机，合模力为150 MN ;美国和日本已分别生产出注射量为100 kg 和96 kg 的超大型注射机。我国注射机的注射量已达35 kg ，合模力为80 MN 。由于塑料不断被开发与应用，加之成型工艺不断成熟与完善，极大地促进了塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑件和日用塑件的品种和需求量的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料的产量和质量提出了越来越高的要求。 　　2 塑料模具的盆要性与要求 　　塑料模具是指用于成型塑件的模具，是型腔模的一种类型。根据塑料成型工艺的不同，通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具，是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是，塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑件质量、降低生产成本起着重要的作用。一副质量优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。这与模具设计、选材、制造、使用和维护有着很大关系。对塑料模具设计的基本要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长;在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 　　3 塑料模具的发展趋势 塑料模具的结构、性能、质量均影响着塑件的质量和成本。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面粗糙度、分型面、内浇道、排气槽位置以及脱模方式等，对塑件的尺寸精度、形状精度以及塑件的物理性能、力学性能、电性能、外观质最等有着十分重要的影响。其次，在塑件成型过程中，模具结构对操作难易程度影响很大，在大批量生产塑件时，应尽量减少开、合模及取出塑件过程中的手工操作，尽可能采用自动开、合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证塑件能自动从模具上脱落。另外，模具制造成本对塑件的成本有很大影响。除简易模具外，一般来说制模费用很高，尤其是当批量较小时制模费用在塑件成本中所占的比例将会很大，这时应尽可能采用结构合理而简单的模具，以降低成本。从塑料模具的设计、制造及材料选择等方面考虑，塑料模具技术发展趋势可归纳为以下几个方面.1 .塑料模典标准化 　　塑料模具标准化程度及其标准零件的制造规模与范围，对于缩短模具制造周期、节省材料消耗、降低成本、适应大规模批量化生产具有重要意义。目前，我国模具标准化程度只达到20 %