FW–9000智能伺服式液位计20090225.ppt

平衡机构 FW-9000型智能伺服操作液位计 防爆内置键盘（FW-9000和DIR-120E可提供) 防爆内置键盘（FW-9000和DIR-120E可提供) 优点： 可在罐顶和罐侧进行控制和设定数据 无需特殊的附加装置、通过键盘便可完成控制和设定 本系统可在危险区域进行控制和设定 功能 I 控制模式： 指定测量对象a. 型号 I: 用于液位测量b. 型号 II: 用于界面测量c. 型号 III: 用于测罐底的淤渣d. 测量介质的密度 浮子控制a.向上提升b.向下降落c.浮子静止不动 波动模式 FW-9000 智能伺服液位计所提供的自我诊断功能 由ITMS系统测量液体密度和质量 FW-9000系列液面/界面测量 最高的精度和可靠性 FW－9000智能伺服式液位计 200902 装有微处理机、高精度、高性能、高可靠性。 液位、温度同时传送。 采用双线式信号总线、降低接线成本。 居世界上测量精确度最高、设计最精简、重量最轻便 具有多功能的特点： 液位测量、液体界面测量、密度测量 先进的数据通信 双通道数据通信，远距离操作与控制的液位计... 允许所有的应用 适用于圆锥屋顶水箱、贮藏油的浮顶油罐、液化石油气和其他液化气用的密封形罐、地下罐... 炼油厂、油库、化工厂等储罐用的 最大测量高度：0～50m 温 度：-200～+300℃ 压 力：30kgf/cm2 G（最高） 精 确 度：±1mm 分 辨 率：0.1mm FW－9000系列智能伺服液位计 型号编码 工作原理 小型浮于（A）安装在旋绕于线滚筒（C） 上的测量线（B）一端。线滚筒（C）通过磁连接 轴（D）和（E）与传动轴（F）相连接。传动轴 （F）穿过蜗轮（J）的中心，并且平衡弹簧（I）的 一端连在轴上，另一端连在蜗轮（J）上，蜗轮 （J）上安装着电感型传感器（H），传动轴（F） 的一端还安装着测量张力的磁性检测器（G），当张力发生变化，线滚筒（C）所受力矩 变化，传动轴（F）的转动导致平衡弹簧（I）的 伸缩。这样，磁检测器（G）的位置发生了变 化，相应的电感型传感器（H）的输出也发生 了变化。输出值经数字化后输入MPU板 （L），该值和预设的标准平衡值相比较，所得 的差值使步进电机（N）开始转动，通过电机 的转动，调速皮带（M）带动蜗轮（J）、蜗杆转 动使得传感器（H）不断地向能够和张力检测 A:平衡浮子 B:测量绳 C:绕线鼓 D:磁耦合 E:磁耦合 F:驱动轴 G:平衡单元 H:电感型传感器 I: 弹簧 J:蜗杆齿轮 K:减速单元 M:定时带 N:步进马达L:微处理机单元 L H 工作原理 磁铁（G）相平衡的那点移动，通过连续控制， 浮子就随着液面而变化，测量出步进电机的 传动步数，即线滚筒的旋转圈数就可得出液 面的变化量，传动的步数经过 MPU（L）的计 算，修正以及分析后，显示在显示器上读出液 位值。同时，该数值和其他数字化处理过的数 据（包括液位警戒值和平均温度），都可以由 通讯接口向远程传输。这种数字化伺服操作 系统较现有的模拟量控制方式具有高的液位 跟踪能力和高的工作稳定性。 以调整操纵液位施加在测量线（B）上的 张力T的方法，便可对两种不同密度液体的 分界面进行测量。 另外，移动浮子，让它停在液体中的某处 并测量施加在测量线（B）上的张力T的方 法，便可对液体的密度进行检测。 L H A:平衡浮子 B:测量绳 C:绕线鼓 D:磁耦合 E:磁耦合 F:驱动轴 G:平衡单元 H:电感型传感器 I: 弹簧 J:蜗杆齿轮 K:减速单元 M:定时带 N:步进马达L:微处理机单元 绕线鼓 驱动轴 轴承 弹簧 控制杆 霍尔元件 磁铁 蜗杆 张力 测量绳 平衡浮子（位移器） 马达 蜗轮 驱动轴力矩=T x R T: 绳张力 R:绕线鼓半径 FW-9000型伺服液位计 来自压力变送器的4-20mA输入  温度传感器 电源开关 罐测指示器 电源开关 接线箱 继电器触点输出（最多8组） 外来触点输入（最多8组） 至控制室 现场指示 内置键盘 电源 FW-9000液位计安装尺寸例图 FW-9000液位计安装尺寸例图 FW-9000液位计安装尺寸例图 FW-9000液位计外形尺寸例图 绕线滚筒外形尺寸例图 校准箱外形尺寸例图 浮子外形尺寸例图1 浮子外形尺寸例图2 FW-9000液位计接线图 FW-9000液位计接线图 指示器外形尺寸图 内装防爆键盘提供了简便的数据设置及操作功能.所有运行参数及操作命令均可在通电状态下传达到FW-900