钢结构常见质量问题及对策剖析.docVIP

总结生产中常见质量问题及对策 本文是总结生产中易发生的，常见质量问题和制造错误，分析了这些问题和错误的产生的原因，提出了简单的防范和解决办法。 钢结构： 质量----问题-----对策 1. 问题的提出 在经钢一厂、三厂钢结构生产中，常常发生这样那样的质量问题和制造错误，不仅增加了返工成本，还会影响企业的效益和声誉，因此，有必要要求钢构一厂、三厂对钢结构生产中易见常见的质量问题和制造错误并加以防范。 钢结构生产的工序为：接板和下料 H钢组立 H钢门焊 矫正 钢构工装 焊接 抛丸 清渣打磨 涂装。 2. 接板和下料生产中常见的质量问题和解决办法 在接板和下料过程中，由于操作不当和材料供应等原因，常出现有翼板坡口，条边挂渣，割缝不直，接缝弧坑，接缝不平，条料波浪，材质错误等质量问题，其产生的原因和对策见下表： 问题名称 产生原因 解决办法 1 翼板坡口 半自动火焰切割断火 1）气体供给不足或中断；2）割嘴离板面太近；3）钢板（波浪）变形翘起 1）时刻注意供气变化，防止断气； 2）不断调节割嘴离板面距离； 3）购用低应力的平板补焊，修磨。 2 条边挂渣 氧气燃气配比不当,火焰调试不当 提高操作技术，选择正确的气体使用压力； 2）铲去割渣，打磨去渣。 3 割缝不直 1）轨道本身不直；2）划线不直，轨道未放直。 1）修理或更换轨道；2）日常注意加油润滑保轨道；3）细心操作打磨，修整。 4 接缝弧坑 不重视而未使用引/收弧板；2）不知如何使用引/收弧板；3）起/受弧太快，操作不当。 1）按规范使用引/收弧板；2）加强培训，认真操作；3）补焊，修修磨 5 接缝不平 1）坡口对称性差，焊接变形；2）焊缝未添满或太高；3）未取减少焊接变形的措施。 1）尽量采用对称坡口； 2）注意焊接顺序，大小坡口交替焊； 3）补焊，修磨磨平对策； 4）接板要平，不错边； 5）采用反变形； 6）使用U型码板固定； 7）矫正矫平。 6 条料波浪 卷板开平，板料本身波浪； 板材内应力大，条割后变形。 1）使用平板；2）购买正规钢厂的板材；3）严重时，补步矫平后组立。 7 材质混淆 1）供货错误；2）领料错误；3）使用错误。 3 .H钢组立生产中常见的质量问题和解决办法 3．1角接处缝隙较大或太小 在H钢组立中，有时会出现角接处缝隙较大，船形焊角焊时需先打底焊一次，再正式埋弧焊，这样，浪费了工时和焊材，这主要是由于或翼板不平，变形太大；或点焊固定点选择不当，或矫正机压力不足，或几种原因兼而有之造成的。解决好上述表中之3，5，6，问题，并检查修理好组立机的液压系统，使之具有足够的压力；找准组立的点焊固定点，都将大大减小角接处的缝隙，保证焊缝质量。 3．2打弧而划伤钢板表面 在H钢组立中另一个易出现的质量问题是点固焊时的打弧而划伤钢板表面，这主要是因为操作者追求固焊（组立）速度，拖动焊条，带弧移动，且未能沿焊角跟滑动，致使电弧烧伤钢板表面。这只有提高操作者质量意识，执行操作规程，加强对错误的处罚力度来解决。 3．3接缝未错开 在H钢组立中另一个易出现的质量问题翼板/腹板、翼板/翼板焊缝未错开。对原材料长度小于实际长度时，必须接长，有的操作工未执行外翼板/腹板焊缝错开不少于200的规定，随意组立。 工艺上采用不同长度的板材对接形成总翼板时，翼板/翼板焊缝要量错开，不在同一截面，有的是通过“换位”来解决。而操作工忽略了换位，造成翼板/腹板焊缝未错开。操作工时刻要有“换位”接板错缝意识，并且错缝要作为在互检自检项目，加以检查。 3．4上下翼板颠倒装错 上下翼板颠倒装错是H钢组立中又一易见的质量问题。对角度变化不大的变截面梁，会出现上下翼板颠倒装错现象，如图，本应是a,组立b，解决这个问题，除了操作工要细致小心外，最好的办法是变截面腹板下料后，在直角处用垂直符号表明直角，让操作工一目了然，知道短翼板该组在何处。 3．5定位焊的不规范 定位焊的不规范的表现有一定位的焊的起头和结尾过陡不圆滑，使定位焊缝处易造成未焊透。定位焊缝在产品的棱角、端部、焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处等在强度和工艺上容易出问题的部位；焊件要求预热的，而定位焊时未进行与正式焊接相同的预热。钢衬垫的定位焊不在接头坡口内焊接；T形接头定位焊，未在两侧对称进行；定位焊焊接材料型号与正式焊接材质不相到个一致；定位焊无证合格焊工施焊。定位焊的焊缝尺寸随意，焊缝高度、长度、间距不符合要求。（应根据焊件厚度有所不同。角焊缝的定位焊焊脚尺寸最小不宜小于5mm，且不大于设计焊脚尺寸的1/2-2/3，在保证足够强度条件下，以越小越好，对接焊缝的定位焊厚度不宜大于4 mm；定位焊