钢结构施工焊接剖析.docVIP

焊接施工方案 10.1 现场焊接概要 本工程现场焊接主要有现场地面拼装焊接和高空安装焊接。H型钢、箱型梁全位置焊接和H型钢梁平焊、横焊、立焊、角焊等多种焊缝形式，焊接难度大，焊接工作量大，焊接应力与变形控制及异种厚钢材全位置对接焊是本工程的重点。 10.2 焊接前的准备 10.2.1　焊接工艺评定 本工程钢构件材质主要为Q235B、Q345B,为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定，并根据我公司相关项目施工经验，充分利用公司已有的焊接工艺评定数据，做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。 10.2.1.1 焊接工艺评定流程 焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行： 序号 评定流程 1 由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)； 2 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)； 3 焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试责任人组织实施； 4 焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作； 5 焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告； 6 评定报告经监理单位和焊接责任工程师审核，技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产及现场施工的焊接工艺的可靠依据； 7 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性。 10.2.3.2 焊接工艺评定项目 根据《建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002》要求和我们统计的本工程截面类型和板厚情况，选择板厚16mm 、20mm、40的试件进行焊接工艺评定可以覆盖本工程全部规格的适用板厚。 10.2.3.3焊接工艺评定原则 进行焊接工艺评定时以及评定结果的运用应遵循下列原则 序号 原 则 1 不同焊接方法的评定结果不得互相代替。 2 不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。 3 Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材;不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。 4 接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。 5 评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。 6 焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。 7 施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。 10.2.2 焊接材料的选用 10.2.2.1　本工程选用的焊接材料见下表： 焊接方法 母材材质 焊接材料 适用场所 SMAW Q235B E4316 定位焊、对接、角接 Q345B E5015 定位焊、对接、角接 10.2.1.2　焊接材料保管与使用 （1）保管 焊接材料库建立《物资验收记录表》，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号等。每批焊材检验、复验合格后，才能进入合格品区，否则分堆摆放，进行退货。库房内要通风良好，保持干燥。焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻放。不准拆散焊材原始包装，以防散包混杂。焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上。焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。 （2）发放 焊接材料库建立《焊材发放台帐》，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料。发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写《焊材发放记录》及《检验和试验合格通知单》，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。发料时应按焊材出厂日期的先后发放，以防存久变质。 （3）领用 焊工作为使用人，应根据工程结构对应施焊接头的母材材质和工艺规定，凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材。领取的焊条置于保温筒中，随用随取，焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊外露受潮如发现焊受潮，须立即烘(焊条烘干次数不宜超过次) 使用前 烘焙条件 使用前 存放条件 容许在大气 中暴露时间 焊条：E5015 低氢型 350～0℃ 1-2小时 120±20℃ 4小时 焊条：E4316 低氢型 350～0℃ 1-2小时 120±20℃ 4小时 10.2.2 焊接设备投入计划 10.2.2.1