kf空气分离设备管道安装技术条件.doc

开封空分集团有限公司企业标准 1 范围 本标准规定了开封空分集团有限公司设计、制造的空分设备、管道安装技术要求。 本标准适用于保冷箱内基础、设备、管道（管子、管件、法兰、阀门）及保冷箱外直立容器、卧式容器、裙座、鞍式支座的现场安装。 本标准不适应压缩机、透平膨胀机、泵及液体贮存及汽化系统和稀有气体提取设备安装。这些设备、机器、管道的安装，应按承接工程单位设计的工程技术图样及安装技术标准进行。 产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。安装单位可根据本标准要求拟制安装技术条件补充说明。 2 引用标准 《压力容器安全技术监察规程》99版 GB150钢制压力容器 GB50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB50274制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 HGJ202-82脱脂工程施工及验收规范 JB/T6895铝制空气分离设备安装、焊接技术规范 JB/T5902空气分离设备用氧气管道技术条件 JB4730 压力容器无损检测 3 冷箱基础 3.1 分馏塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。 3.2 冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱壳体、平台、梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液体介质等构成。 3.3 冷箱基础表面温度，在正常运行时为30℃～-50℃，在漏液情况下能达到-190℃。 3.4 冷箱基础由（图1）基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。 3.4.1 基础本体系采用具有防水和抗冻性能的混凝土。其抗渗标号不小于B12、抗冻标号不小于MP75。并经设备总重量1.5倍的力预压以防基础偏斜，预压停留时间为7天。 3.4.2 隔水板应是焊接或整张的0.5mm紫铜板或0.8～1.0mm不锈钢板。 图1 3.4.3 隔冷层为膨胀珍珠岩混凝土。其厚度不小于250mm，连续浇注，30天后抗压强度不小于7.5Mpa，导热系数不大于0.23W/（m.K） 3.4.4 面层为约50mm厚的细砂混凝土（须掺入5%防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于MP75。 注：抗渗标号B12，表示混凝土试块能在1.176Mpa的水压下不出现渗水现象。 抗冻标号MP75表示混凝土试块经75次冻融循环后，强度降低值小于25%。 3.5 分馏塔基础竣工后其表面应符合下列要求： a. 表面不应有裂纹缺陷； b. 表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物； c. 表面平面度5/1000； d. 表面水平度5/1000，全长不超过15mm。 3.6 基础合格后，按设备平面布置划好设备安装中心线，并标出管口方位。 设备、阀门就位前的强度压力试验和气密封性试验 4.1 受压设备安装就位前应按下列要求进行强度试验和气密性试验。 4.1.1 出厂前已作过强度试验并有合格证的可不作强度试验，但必须作气密性试验。 4.1.2 当发现设备有损伤，或须在现场作局部更改的压力容器，应在安装前单独作强度试验。 4.2 板翅式换热器安装就位前的压力试验 4.2.1 板翅式换热器原则上不在安装现场作强度试验。 4.2.2 在保证期内具有合格证，且包装完好，在安装前可不再单独进行强度试验，只须进行气密性试验。 4.2.3 多股流板翅式换热器，各通道分别作气密性试验，在正流通道充压时应在返流通道挂U型差压计查检通道是否串漏。对于冷凝蒸发器须对冷凝侧进行保压试验，当条件不具备时，串漏检查允许放在分馏塔系统试压时进行。 4.2.4 板翅式换热器阻力现场测试按JB/T7261附录A10.2的规定。 4.3 阀门安装前的检验和压力试验 4.3.1设计压力PN≤1.0Mpa且设计温度为—29℃的非可燃气体，无毒流体管道的阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度和气密性试验。若有不合格，加倍抽查，如仍有不合格，应逐个进行检查。 4.3.2 设计压力PN＞1Mpa或设计压力PN≤1Mpa且设计温度为-29℃或大于180℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和气密性试验。 4.3. 3阀门的壳体强度试验压力为公称压力1.5倍；试验时间不少于5min，以壳体填料无渗为合格；气密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；自动阀的密封面可采用煤油