怎样快速解决轴承室(座)磨损问题.docx

怎样快速解决轴承室（座）磨损问题 关键词：轴承室磨损修复，轴承座磨损修复，修复步骤，碳纳米聚合物材料，索雷工业 一、索雷《部件对应关系》工艺修复轴承室磨损操作步骤 拆卸待修复部件及其它关联部件，确保有足够的施工空间； 拆卸轴承露出待修复轴承室表面，确定轴承室未磨损基准面，检查磨损尺寸确定材料用量； 精制圆柱形模具，外径尺寸在轴承外径尺寸的基础上减小2-3丝；同时模具要宽于轴承室的宽度2-3cm； 用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直到无火星四射为止，烘烤过程中控制金属温度90℃以下，可分多次烘烤；（防止零部件变形并提高材料的粘接性能） 根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理，主要目的是去除杂质及氧化层并加以粗化；（未磨损的基准面不要打磨） 用无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净，确保表面干净、干燥； 用无水乙醇擦洗工装外圈并涂抹SD7000脱模剂，可以用毛刷或洁净棉纱进行涂抹，要均匀无死角，并要求涂抹厚度越薄越好，自然晾干或风干； 严格按照比例适量调和SD7101H材料，直到无色差，调和速度要快； 将调和好的材料涂抹于待修复部位，并用油灰刀或手指反复挤压，以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要略高于标准尺寸；迅速将模具安装在轴承位置，并紧固上端盖固定。固化。自然固化（环境温度24℃时6小时）或碘钨灯加热固化（吊灯高度60cm，1小时）。 拆卸并清理修复表面。修复部位用400目以上水砂纸对表面进行打磨后，用无水乙醇清理，主要目的是去除高点和除脱模剂。切记挤到定位面的材料不可敲击，用砂纸或相关工具打磨。 安装、固化。材料完全固化条件为：24小时/24℃，温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出100℃。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。 现场修复轴承座磨损的案例 1、7800福伊特纸机，在检修时发现齿轮箱靠近烘缸侧轴承室磨损，磨损不均匀，局部较深。轴承与轴为退卸套配合，轴承型号22313，转速745转/分，温度不高于90℃，企业加工新轴及齿轮，但是轴承室无法在线有效修复。由于轴承损环，导致靠近齿轮侧的轴承外圈挡圈损坏，局部磨损严重，最深处达10mm左右，平均3mm左右。索雷采用部件对应关系进行修复，总共用时约8小时，不含企业安装装配时间，快速为企业解决设备问题，赢得了企业信任。 2、粗筛喂料泵（苏尔寿）轴承室磨损，由于该泵在纸机运转中非常关键，企业非常重视。泵轴转速1450转/分，经现场测量磨损0.1mm左右，影响轴承的正常装配。泵壳价值较高，几万元，如果报废更换，成本高昂，此前企业与索雷合作良好，了解到此情况，索雷立即与企业展开了合作。 二、索雷《基准刮研》工艺修复轴承室磨损操作步骤及标准 拆卸待修复部件及其它关联部件，确保有足够的施工空间； 拆卸轴承露出待修复轴承室表面，检查磨损尺寸确定材料用量； 用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直到无火星四射为止，烘烤过程中控制金属温度90℃以下，可分多次烘烤；（防止零部件变形并提高材料的粘接性能） 根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理，主要目的是去除杂质及氧化层，用无水乙醇清洗干净；（未磨损的基准面不要打磨） 用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净，确保表面干净、干燥； 轴承外圈涂抹SD7000脱模剂，要均匀的涂抹两边确保没有死角， 自然晾干或风干； 严格按照比例适量调和SD7101H修复材料，直到无色差， 调和速度要快； 涂抹索雷碳纳米聚合物材料。将调和好的材料涂抹于待修复部位，并用油灰刀或手指反复挤压，以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要略高于标准尺寸，然后用平板尺或刮尺依托轴承室基准面按一个方向将多余材料刮掉。如上图所示。 固化。自然固化（环境温度24℃时6小时）或碘钨灯加热固化（吊灯高度60cm，1小时）。 表面打磨。用80目砂纸对表面进行打磨，主要目的是去除高点，并粗化修复后的材料表面。 再次调和适量材料，在第一遍材料的基础上薄薄涂抹20丝左右厚度的材料（轴承室两边可以预留3-5mm不涂），在晾干的轴承外圈脱模剂基础上也薄薄涂抹20丝左右厚度的材料（轴承两边可以预留3-5mm不涂）后直接进行轴承的装配； 装配速度要快（环境温度24℃时，20-30分钟装配到位）到位后将挤出的修复材料用刮板去除，（避免材料掉入轴承滚道），在材料固化之前最好不要移动零部件； 进行足够时间的固化，材料完全固化条件为：24小时/24℃，温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不???超出100℃。（以上所指温度为材料自身温度，并非环境温度）。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，不要让材料温度与基材