浅析基于区域特色产业发展的高职模具专业人才培养模式研究.docVIP

　　浅析基于区域特色产业发展的高职模具专业人才培养模式研究 　摘要：高职教育如何建立以市场需求为导向的符合区域发展的人才培养模式和教学体系，立足地方经济为区域特色产业服务，是高职院校面临的重要课题。应通过对全国模具行业的分布特点及模具技术的发展现状的分析，从人才培养目标、技能体系、课程改革、校企合作等方面进行研究，以期为高职院校制定模具专业人才培养方案提供理论依据。 　　关键词：高职；区域特色；模具专业；人才培养模式；技能体系 　　　　 　　模具行业背景与技术发展状况 　　模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，中国模具工业历经三十多年的改革开放，特别是汽车、船舶、航空工业的快速发展，模具行业呈现迅速发展的态势。2009年，全国模具行业的总销售额达到1000亿元左右，生产总量位居世界第三，模具产品正朝着更大型、更精密、更复杂的方向发展。随着模具产品技术含量的不断提高，模具设计与制造正向信息化、数字化、精细化、自动化方向发展，世界的模具生产也在向中国转移，在国内出现了广东、浙江、江苏三大模具产业基地。 　　自从1996年PRO/ENGINEER三维设计软件在我国开始使用以来，模具行业的三维设计与制造软件如PRO/E、UG、CATIA、SOLID技术在设计制造领域的应用缩短了模具设计制造周期，提高了制造质量，但在获得优化设计方案、保证模具的使用性能（可否成型、成型精度、成型效率等）方面，CAD/CAM技术则显得无能为力。随着模具制造精度的不断提高，CAE技术的出现为优化模具设计方案、保证模具使用性能提供了新的途径。近年来，国内的模具制造业已开始使用如MOLDFLO/CAE软件的广泛使用，使模具设计制造技术向着数字化、智能化、快捷化的方向发展。 　　随着热流道气辅技术、快速成型与快速制模技术、激光技术、高速加工技术以及逆向工程技术、并行工程、敏捷制造等技术的不断发展，我国已能单独生产精度为1～2mu;m、寿命达2～3亿次的多工位级进模具，单套重量达100吨的重型模具及型腔精度达到0.5mu;m的超精密模具，我国的模具企业在硬件和软件上都已经接近世界发达国家水平。 　　高职模具设计与制造专业的人才培养模式 　　随着我国模具产业的快速发展及模具技术含量的不断提高，高技能模具人才日益紧缺，一方面，全国各高职院校的模具专业毕业生找不到合适而满意的岗位，另一方面，全国各地特别是模具制造业集群地出现了高薪难聘高技能模具人才的现象。产生这种现象的原因是大部分高职院校远离模具产业基地，不了解中国模具工业先进技术的发展现状和发展方向，也不了解模具企业急需的技能型人才种类，高职院校设置的模具专业未能与地方经济发展相协调，导致一方面企业急缺人才，一方面大学生就业因难。而在模具产业集群地广东、浙江、江苏等省的高职院校，由于教师未能及时掌握先进的模具制造技术和设计软件，知识水平和技术水平滞后于模具制造技术的发展，导致在每年的人才招聘会上，企业都无法招聘到满意的高技能人才。 　　模具专业的人才需求具有明显的区域性特点，国内的模具产业集群地对模具技能型人才的知识结构和技能要求是不相同的。模具设计与制造主要依靠设计软件和先进加工技术，各模具产业集群地使用的设计软件和加工系统也有明显的不同。比如，浙江、江苏的长三角地区各模具制造业几乎全部使用UG三维造型软件设计模具，很少有企业使用PRO/E、SOLID.专业通用技能专业通用技能是掌握模具专业核心技能和区域特色技能的基础，所涉及的内容都是机械行业领域中最基本的问题，也是机械行业从业人员必须掌握的技能：（1）识图及制图能力。通过学习机械制图和互换性与技术测量课程，熟悉机械制图的国家标准和制图规范，掌握阅读机械产品图纸和模具图纸、能绘制准确的二维图纸的能力。（2）机械基础能力。通过学习金属工艺学、机械设计基础、模具材料及热处理、机械制造技术等课程，掌握常用机械产品的结构及工作原理、原材料选择、机械加工工艺的制定及通用机床的选择和使用等。（3）计算机辅助设计能力。通过学习AUTOCAD辅助设计、UG NX三维造型基础教程等课程，能利用计算机绘图软件绘制机械产品、模具产品及其运动仿真图纸。（4）电工电子基础能力。通过学习电工技术、可编程控制器原理等课程，能为学习数控机床、设备控制技术、机床的故障诊断与维护等专业技能打下基础。 　　专业核心技能模具专业的核心知识结构一般分成三大部分：塑料模、冷冲压模、压铸模。学习这三种模具的设计、制造设备、数控编程加工、模具制造工艺及模具热处理等课程是掌握模具专业核心技能的关键。这三种模具制造产业在全国不同的区域形成了不同的产业集群，要根据各地区模具产业的特点和模具技术发展状况制定专业核心课程。目前各高职院校普遍设置了塑料模设计与制造、冲