亚临界锅炉墙式辐射再热器管屏制造技术.pdf

学兔兔 学兔兔 第4期 孙同杰 !等：亚临界锅炉墙式辐射再热器管屏制造技术 ·45 · 墙式辐射再热器管屏与水冷壁管屏采用连接 布约六道，结构见图2。此部件管屏在弯管、装 板、圆钢进行连接，此连接结构在管屏长度方向分 配、油漆等方面均存在很大难点。 侧墙辐射再热器 侧水冷壁中 I 1：6 A二 垒 1：6 图2 管屏连接结构图 距调整，焊口探伤检查合格后需要手工打磨焊缝 2 管屏制造难点 加强高。此种工艺方法的优点在于弯头弯制简 墙式辐射再热器管屏管子弯头设计在两端， 单，缺点是增加了二次倒角，配尺费时费力，同时 中间直段长约 18米，且管间净间隙仅为0．8mm， 手工拼接难度大，焊缝加强高打磨困难，后续装配 因此保证弯管质量是此部件生产的一大难点。 中不易保证管屏节距 。 墙式辐射再热器管屏需在厂内与水冷壁管屏 方案二：先拼接管子，两端弯头分别弯制。 组装，保证装配精度是生产的又一难点。 此工艺方法为将直管机械焊拼接焊 口、工业 墙式辐射再热器管屏与水冷壁管屏之间节距 电视探伤合格、焊缝磨平机打磨焊缝加强高后，再 为67mm，净间隙仅 1O．25mm， 进行弯管。管子弯曲时先弯制一端弯头，再将管 实现管屏双面油漆提高表面质量是生产的另 子掉头弯制另一端弯头。弯管过程中弯管起弯线 一 难点。 应对线准确，以保证弯头间直段尺寸，同时掉头弯 制时应考虑弯管的伸长量等影响。此工艺方法的 3 制造技术 优点在于弯前管子拼接机械化程度高，生产简单 3．1 弯管工艺技术 且弯管质量容易控制；难点在于需有准确的弯管 针对墙式辐射再热器管屏弯管问题，解决方 伸长量数据。弯管伸长量的准确数据可通过弯管 案有两种，即分段弯制、弯后拼接的：疗法和整管两 试验获得，以解决直段不易控制的问题。 端分别弯管的方案，详见下文。 通过对比分析两种方案，最终采用先拼接管 方案一：分段弯制，弯后拼接。 子、两端弯头分别弯制的工艺方法，弯管质量控制 分段弯制，弯后拼接的工艺方法具体是将管 效果 良好 。 子从中间直段位置一分为二，分别弯制管端弯头， 3．2 管屏组装技术 弯制完毕后对直段进行配尺、二次倒角，保证弯头 管屏的装焊主要分两部分，一部分为墙式辐 间直段尺寸正确无误后拼接弯管。为保证弯头间 射再热器管子与套管的组装，另一部分为辐射再 相对位置准确，需在专用装配架上进行拼接，然后 热器管屏与水冷壁管屏的组装。辐射再热器管子 对焊 口进行探伤检查。为方便后续装配中管屏节