DZL型工业锅炉材质失效原因分析.pdf

科技信息 0本刊重稿0 SCIENCETECHNOLOGYINFORMATION 2008年 第12期 DZL型工业锅炉材质失效原因分析 王德 山 f齐齐哈尔职业学院 黑龙江 齐齐哈尔 161005) 摘【 要l通过对DZL型工业锅炉管板孔桥裂纹失效分析得出：结构设计上的不合理是导致工业锅炉管板裂纹的主要原因，该研究为维扩 工业锅炉的正常生产、使用、检验检测、监督管理等工作提供了技术支持。 关【键词lDZL型工业锅炉；失效；分析 长期 以来从事工业锅炉研发的学者专家们都将烟管的焊接和锅 全厚度或近于全厚度的裂纹)，mm；一钢材屈服强度，Nm／mzCMP．)； 内强制循环作为主要研究对象，采取了一系列锅炉材质预防失效措 E一弹性模量，Nm／m2；一裂纹所在处的应力，N／mm~(MPa) 施。如将平管板设为凸形封头型、加设引流管等。但在锅炉生产运行中 此式把应力、裂纹尺寸和裂纹尖端张开位移联系起来了。如应力 仍然会发生变形、断裂、渗漏等问题，可见孔桥的断裂不仅仅与烟管的 增大，裂纹张开位移也增大，当裂纹张开位移达到某临界值 叮e时，裂 连接方式和锅内水的循环方式有关，还与其他因素有关。全国在役工 纹即开始扩展，此 值称为 “I临界张开位移”，它仅与材料性质有关。 业锅炉中．DZL锅炉所 占比例数较大，DZL型工业锅炉运行使用中，管 判定的准则是：当 ≥ 时，裂纹扩展或材料失效。为叙述的方便，现 板孔桥发生漏水断裂现象已经不是新问题 了，许 多事实表明，各种构 以上述 DZL240—7／95—70工业锅炉为例进行分析，其工作压力 P= 件的断裂与综合受力有关。 0．686N／cm (7MPa)，内径 D=180Omm，管板材料 为20g，屈服强度 叮l= 一 、 裂纹的发生 313．6N／mm (32MPa)，板厚S=I6mm．E=20．6xl0~N／mm(2．1xl0kgfm／m)， 哈尔滨铁路局在 1981至 2006年使用的的多台DZL型工业锅 烟管与管板连接方式为外侧填角焊，焊脚高度为4mm。 炉，安装后使用最短的不到4个月，如2004原绥化机务段新安的一台 按制造工艺．烟管仅在管板外侧进行封焊，因此．管孔与烟管之间 齐齐哈尔铁路锅炉厂生产的DZL4．2一1．O，95锅炉出现管板渗漏，使用 必然存在一条缝隙，按照断裂力学的观点，此条缝隙就是一条 由于锅 较长的是哈南生活小区一号锅炉房的同样型号锅炉当使用7个月后 炉 自身结构而产生的“裂纹”。从有关资料 中阅到：20g钢板，当板厚 S= 同样发生了管板裂纹渗漏停炉事故。停炉检查发现上述停炉事故的锅 16mm，=32MPa时，其材料断裂韧性值即临界张开位移 oc0．114— 炉都是管板高温段孔桥有多处断裂，裂纹开口较细，长度较短，有部分 0．147mm，平均断裂韧性值 =O．136mm。根据焊缝设计的等强度原则， 塑性变形 ．裂缝中夹杂有烟灰 、水垢和腐蚀物质等。裂纹起源于烟管填 设焊接断裂韧性与母材等效，取焊缝的Oc=0．136ram。如前所述 。管板 角焊缝 内例，向外侧扩展 ．并向孔桥母材和烟管纵 向延伸 ，呈二维开 孔桥的断裂首先是 由填角焊缝的被撕裂而引起的．管孔与烟管之间的 裂，烟管端部有局部过烧痕迹 ，取样显微观察，发现孔桥裂纹附近基本 “原始裂纹”如受外部应力的作用，其裂纹夹端会引起扩展，此时初始 组织是板条状珠光体和铁素体 ，晶粒较粗大 ；离裂纹 lO毫米处显微组 开裂应力为 ： 织为珠光体加铁素体晶粒细小均匀，取样进行化学元素分析和机械性 ’rr —lr ， E8 、1 能试验 ，结果如下 ： 叮c -COS}EXP(一丽才Jl 化学元素分析和机械性能试验 式 中：M一鼓胀效应修正系数 ．对于平板取 M=1 取 =240N／ram22(4。532MPa)，C=16mm，代人上式，得：